Composants en aluminium anodisé résistant à la corrosion | Test de pulvérisation saline 1000+ heures
Spécifications du produit
| Attribut |
Valeur |
| Matériau de base |
Alliages en aluminium (6061, 6082, 7075, A380, ADC12) |
| Type anodisant |
Type II et anodisation dure de type III |
| Épaisseur de revêtement |
30 μm à 50 μm (type III); Colorant / coloration en option disponible |
| Résistance au pulvérisation saline |
≥1000 heures (conforme ASTM B117) |
| Options de couleur |
Natural, noir, gris, bronze, or, couleurs personnalisées (avec UV et résistance à la corrosion) |
| Note étanche (facultative) |
Jusqu'à IP67 avec traitement d'étanchéité |
| Tolérance à l'usinage |
± 0,01–0,02 mm après l'anodisation |
Caractéristiques clés
- Résistance à la corrosion exceptionnelle:Testé pour résister à plus de 1000 heures d'exposition au pulvérisation saline par ASTM B117, ce qui le rend idéal pour des applications extérieures et marines extrêmes.
- Anodisation dur de type III durable:Offre à la fois une résistance à l'usure supérieure et une isolation électrique tout en maintenant une précision dimensionnelle.
- Anodisation de couleur personnalisée disponible:Choisissez parmi une large gamme de finitions anodisées - naturel, noir, bronze, or ou entièrement personnalisé à la couleur de votre marque.
- Compatibilité d'usinage CNC de précision:Notre processus CNC post-anodisant maintient des tolérances étroites pour les interfaces fonctionnelles, les fils et les surfaces d'étanchéité.
- Solution à guichet:De l'usinage brut en aluminium à l'anodisation et à l'inspection finale, tous les processus sont achevés en interne pour assurer la qualité et l'efficacité.
Applications de l'industrie
- Équipement marin et offshore:Supports en aluminium, pinces et boîtiers avec de l'anodisation qui protège contre l'exposition à l'eau salée.
- Panneaux architecturaux et luminaires:Surfaces en aluminium colorées durables pour les structures extérieures, la signalisation et les façades haut de gamme.
- Composants extérieurs automobiles:Les rails de toit, les pièces de finition et les boîtiers de capteurs nécessitant à la fois l'esthétique et la protection contre la corrosion.
- Systèmes de défense et aérospatiale:Composants en aluminium anodisé haute performance qui répondent aux spécifications MIL-A-8625F.
- Matériel industriel et automatisée:Rails, guides et panneaux en aluminium résistant à l'usure pour les environnements d'usine corrosifs.
Questions fréquemment posées
Q1: Quelle est la différence entre l'anodisation de type II et de type III?
A1: Le type II est décoratif et offre une protection modérée; Le type III est un anodisation dur avec une épaisseur plus élevée et une résistance à l'usure / corrosion.
Q2: Les pièces anodisées peuvent-elles être usinées par la suite?
A2: Il n'est pas recommandé car l'usinage peut compromettre le revêtement. Au lieu de cela, nous, CNC-Machine, les pièces d'abord, puis anodisez, maintenant les tolérances finales.
Q3: Comment assurez-vous une épaisseur cohérente de couleur et de revêtement?
A3: Nous utilisons des lignes d'anodisation automatisées avec une mesure d'épaisseur en ligne et des spectrophotomètres de couleur pour un contrôle de qualité précis.
Q4: Est-il possible de personnaliser l'anodisation pour l'image de marque ou l'esthétique?
A4: Absolument. Nous offrons une correspondance des couleurs personnalisée et la gravure de gravure / laser pour les logos ou les numéros de pièce sous la couche anodisée.
Q5: Combien de temps la protection de la corrosion durera-t-elle à l'extérieur?
A5: Avec un scellage approprié, l'aluminium anodisé peut résister à la corrosion et aux dommages aux UV pendant 5 à 10 ans ou plus, selon les conditions environnementales.
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