Le broyeur de cône de nouvelle série adopte la technologie de pointe internationale, et avec la représentation supérieure.

La conception de l'axe fixe et la cavité concasseuse optimisée améliorent la capacité concasseuse complètement.

La composition de la taille de produit est plus stable, et la forme est meilleure.

La pleine configuration standard hydraulique, opération simple, ajustement flexible.

La conception simple indépendante de cylindre fait l'écurie de performances système.

La nouvelle base intégrée simplifient les étapes d'installation.

Améliorez la structure de forme, en plaçant la fonction et l'esthétique dans un.

Le broyeur de cône de série de SMS adoptent la conception principale fixe d'axe, et fournissent une combinaison unique de vitesse, de jet et de cavité principaux d'axe, ces changements ont amélioré la capacité et la qualité du produit, et également ont augmenté la capacité concasseuse fine, grâce à l'action concasseuse interparticulaire en cours d'écrasement, et la forme de l'agrégat a été améliorée considérablement. Le broyeur de cône de série de SMS te permettent d'augmenter la productivité considérablement, et diminuent le coût d'opération, elle est les choix satisfaisants pour le traitement de extraction ou la production globale.

CAPACITÉ

60-1220t/h

DIMENSION DE ALIMENTATION DE MAX

20mm-335mm

MATIÈRES PREMIÈRES

Minerai de fer, minerai de cuivre, scories, cailloux, quartz, granit, basalte, diabase, etc.

APPLICATION

Exploitation, métallurgie, construction, route, chemin de fer, et garde de l'eau, etc.

OPÉRATION DE BASE DU SABLE DE GRANIT FAISANT L'USINE

Le procédé de fabrication de sable de granit est divisé en quatre étapes : écrasement brut, écrasement moyennement fin, sable faisant et examinant.

La première phase : écrasement brut

La pierre de granit soufflée de la montagne est alimentée uniformément par le conducteur vibrant par le silo et transportée au broyeur de mâchoire pour l'écrasement brut.

La seconde étape : écrasement moyennement fin

Les matériaux grossièrement écrasés sont examinés par l'écran de vibration et puis donnés par le convoyeur à bande au broyeur de cône pour l'écrasement moyen. Les pierres écrasées sont transportées à l'écran de vibration par un convoyeur à bande pour tamiser différentes caractéristiques des pierres. Les pierres qui répondent aux exigences de la dimension particulaire du client sont transportées à la pile de produit fini par le convoyeur à bande. Le broyeur de cône écrase encore, formant un cycle à circuit fermé.

La troisième étape : fabrication de sable

Le matériel écrasé est plus grand que la taille de l'écran de deux-couche, et la pierre est transportée à la machine de fabricant de sable par le convoyeur à bande pour l'amende écrasant et formant.

Le du quatrième étage : examiner

Les matériaux finement écrasés et remodelés sont examinés par l'écran de vibration pour le sable brut, le sable moyen et le sable fin.

Note : Pour la poudre de sable avec des conditions strictes, une machine à laver de sable peut être ajoutée derrière le sable fin. Les eaux usées déchargées de la machine à laver de sable peuvent être récupérées par le dispositif de réutilisation fin de sable. D'une part, elles peuvent réduire la pollution environnementale, et d'autre part, elles peuvent augmenter la production de sable.

CAS DE PROJET DE TRAITEMENT D'AGRÉGATS DE GRANIT