Four rotatif à chaux Four rotatif à ciment La structure avancée PT réduit la perte de chaleur rayonnante

Four rotatif à ciment Four rotatif à chaux

Ⅰ.Introduction de base du four rotatif pour la production de chaux active(Four rotatif à ciment)

Le four rotatif à chaux, également connu sous le nom de four rotatif à tambour, a une structure avancée et des joints d'étanchéité fiables aux deux extrémités du four rotatif.Faites en sorte que le coefficient de fuite d'air soit inférieur à 10 % et utilisez des matériaux réfractaires composites pour réduire la perte de chaleur rayonnante.

En prenant une ligne de production de 750T/J comme exemple, elle peut économiser 5 198 tonnes de charbon standard par an, 1,24 million de kWh d'électricité par an et 150 000 tonnes de déchets par an.Dans le même temps, l'utilisation de la chaux active dans la sidérurgie peut réduire diverses consommations et raccourcir le temps de fusion.

Une seule ligne de production d'une production journalière de 750 tonnes permet d'économiser 5 198 tonnes de charbon standard et 1,24 million de kWh d'électricité chaque année.La technologie de chaux active de 1 000 tonnes par jour peut réduire la consommation énergétique globale du système de 12 à 15 %.L'équipement est largement utilisé dans l'acier, le magnésium métal, le carbure de calcium, l'alumine, le papier et d'autres industries.

Ⅱ.Technologie de four rotatif pour la production de chaux active(Four rotatif à ciment)

La ligne de production de chaux active est principalement composée d'un préchauffeur vertical, d'un four rotatif et d'un refroidisseur vertical, de trois hôtes principaux, d'un système de traitement des gaz résiduaires et d'un système de préparation du charbon pulvérisé.

Le calcaire broyé et qualifié est stocké dans le silo et le matériau est transporté dans le silo au sommet du préchauffeur à travers le système de convoyage.Dans le silo supérieur du préchauffeur, la quantité d'alimentation est contrôlée par les jauges de niveau supérieur et inférieur, puis le calcaire est uniformément réparti dans chaque pièce du préchauffeur à travers le tuyau d'alimentation.

Une fois que le calcaire est chauffé par les gaz de combustion à haute température à la queue du four dans le préchauffeur, il est poussé dans le four rotatif par la tige de poussée hydraulique.L'air froid entrant est refroidi et évacué.L'air secondaire préchauffé entre dans le four et les gaz d'échappement à la queue du four sont évacués par le traitement des gaz d'échappement.

Ⅲ.Caractéristiques techniques du four rotatif pour la production de chaux active(Four rotatif à ciment)

(1) Le préchauffeur vertical avec une structure avancée et une faible perte de pression peut améliorer efficacement l'effet de préchauffage.Le taux de décomposition du calcaire préchauffé dans le four peut atteindre 20 à 25 %, et le calcaire à grain fin de 10 à 50 mm peut être utilisé ;

(2) Joint de tartre combiné fiable aux deux extrémités du four rotatif, de sorte que le coefficient de fuite d'air soit inférieur à 10 %, et un revêtement réfractaire composite est utilisé pour réduire la perte de chaleur rayonnante ;

(3) Refroidisseurs verticaux circulaires ou carrés avec type de remplissage et ventilation zonale, de sorte que la température du calcaire hors du refroidisseur soit de 80 ° C + température ambiante, ce qui est pratique pour le transport et le stockage, et peut préchauffer l'air secondaire entrant dans le four Au-dessus de 700°C, les pièces mobiles et les matériaux spéciaux sont réduits.

Four rotatif à cimentparamètre de produit

Four rotatif à cimentexplication des photos