CITIC IC peut produire en-dessous des moulins autogènes de 12m (moulin d'AG) et des moulins semiautogenous (moulin de SAG) .autogenous/moulins semiautogenous (moulin d'AG Mill&SAG) sont utilisés pour rectifier la roche tout-venant ou le broyeur primaire discharge.especially semi-dur et au-dessous des minerais et des roches précieux avec les céréales secondaires uniformément incorporées.

Moulin autogène professionnel du moulin/AG

 Moulins d'AG Mills&SAG : φ2.4x1.2~φ13x4.0m, volume efficace 5.6~216m3 ;

Moulins d'AG et de SAG
2006 - moulin d'AG de Ø8.0m X 2.8m.
2007 - moulins d'AG de Ø12.2m X 11m (6 dans la production)
2008 - moulin d'AG de Ø8.8m X 4.8m
2008 - épurateur de Ø4.5m X 8.4m
2008 - moulin de Ø10.37m X 5.19m SAG (1 dans la production)
 2008 - Ø8.8m X moulin de 4,8 m SAG (projet sur la prise)
 2008 - moulin de Ø9.15m X 5.5m SAG (1 dans la production)
2008 - moulin de Ø7.5m X 2.8m SAG (7 dans la production)
 2008 - moulin de Ø7m X 4.1m SAG (1 dans la production)
 2008 - moulin de Ø6.1m X 6.4m SAG (1 dans la production)

Moulin autogène professionnel du moulin/AG

Moulins autogènes/semiautogenous Du CITIC sont utilisés pour rectifier la roche tout-venant ou la décharge primaire de broyeur.
La dimension d'alimentation à ce moulin est limitée à la taille maximum qui peut être pratiquement donnée et présentée dans le moulin.
 Le produit de moulin est l'un ou l'autre de taille de finition prête pour traiter ou une taille immédiate prête pour la finale rectifiant dans un broyeur à boulets, le moulin de caillou, ou un VERTIMILLTM.
Le meulage humide est accompli dans une boue de solides de 50 à 80 pour cent. Les moulins d'AG/SAG peuvent accomplir le travail de réduction de même taille en tant que deux ou trois étapes d'écrasement et d'examiner, un moulin de tige, et une partie ou tout les travail d'un broyeur à boulets. En raison de la gamme des tailles de moulin disponibles, le fraisage d'AG/SAG peut souvent être accompli
Conception de circuit de meulage
Le fraisage d'AG/SAG peut être accompli avec un grand choix d'organigrammes. L'organigramme optimum devrait être établi pendant l'essai de l'Oregon.
Les organigrammes communs incluent :

• Étape AG-simple
• AG dans un circuit fermé avec un broyeur
• AG avec un broyeur à broyeur + à boulets
• Étape Fléchissement-simple
• SAG avec ball/VERTIMILLTM

Les ingénieurs des méthodes du CITIC font bon accueil à l'occasion de vous aider avec le circuit et conception de contrôle de circuit aussi bien que démarrage, opération, et optimisation
de l'usine de fraisage.
 
Caractéristique de moulin de CITIC AG Mills&SAG
Le moulin cylindrique adopte le type d'entraînement bord-conduisant, centre-entraînement, bord-conduisant avec le maillage, etc. multipoint ; conduit par le moteur asynchrone +reducer +pinion et la vitesse aussi bien que le moteur synchrone +
lclutch + pignon et vitesse d'air.
Généralement soutenu par pression statique-dynamique portant sur les deux extrémités. Fuuly a fermé le balancier auto-dressant de l'osculation 120º que l'incidence est utilisée. Également des incidences dynamiques de staic- simple ou double de pantoufle peuvent être utilisées. Le buisson est fait par la machine d'OR.
La grande vitesse ouverte est conçue utilisant la norme d'AGMA, équipée du logement sûrement scellé de vitesse et graisse le système de lubrification de pulvérisation ahtomatic.
La coquille fait partie partie fondamentale d'un moulin. Effectuez l'analyse par éléments finis là-dessus avec l'ordinateur pour assurer l'opération fiable ;
La coquille est automatiquement soudée, inspectée ultrasonique, complètement recuit et usiné par de grandes machines-outils spéciales sur on jetant ; joint là spécial sur les pièces statique-dynamiques de connexion, ch comme alimentation et hoper de décharge, tourillon, etc., pour empêcher la fuite de pétrole et de boue ;
Le revêtement est du matériel d'usage-résistance fou par notre société, qui a été particulièrement soumise à un traitement thermique, avec la dureté élevée et la longue durée de vie. Moulage également l'autre d'usage-résistance ou revêtement en caoutchouc peut être employé ;
Il y a commande à basse vitesse pour le moulin moyen et grand ;
La pression de ciel et terre lubrifiant la station est équipée pour le moulin moyen et grand ;
Le contrôle et le système de protection est commandé par le PLC.

Description de moulin semi autogène (moulin de SAG) :
 Ce moulin semi-autogène, également appelé le moulin de meulage semi-autogène ou le moulin de SAG, est principalement employé pour rectifier des minerais et d'autres particules dans différents champs, comme l'industrie chimique, champ d'extraction, industrie de métallurgie, secteur de matériau de construction, et ainsi de suite.
C'est un moulin autogène en nature, mais il utilise les boules de meulage pour aider à son meulage juste aiment dans un broyeur à boulets. Et il est principalement employé dans la première phase de meulage. En comparaison avec un broyeur à boulets, il est caractérisé par son plus grand diamètre et longueur plus courte. L'intérieur de lui est garni des plats de levage pour soulever les matériaux à l'intérieur vers le haut et autour de l'intérieur du moulin, où il tombe alors les plats dans le reste des minerais. Et il est très utilisé pour traiter l'or, le cuivre, l'avance, le zinc, l'alumine, le nickel, le platine, etc.
 
AG (moulins de meulage (Semi-autogènes) autogènes)/SAG
(SAG) les moulins de meulage autogènes (AG) et Semi-autogènes ont vu l'application accrue dans de grandes transformations minérales ces dernières années. Ils tournent/moulins croulants dans quel morcellement (réduction de la taille) a lieu sans aides le meulage. Se composer d'un cylindre de grand diamètre relativement à leur longueur (en général 2 ou 2,5 à 1) ces moulins emploient de grands morceaux de minerai comme médias de meulage. Les moulins autogènes emploient le minerai exclusivement en tant que leurs médias de meulage mais si la dureté et l'abrasif du minerai ne se prête pas bien au plein AG fraisant alors une petite charge des billes d'acier (6 15%) est ajoutée pour aider dans la taille la réduction. Ceci est connu comme moulin (SAG) Semi-autogène. Les moulins d'AG/SAG provoquent la réduction de la taille par une combinaison d'impact, d'usure et de forces d'abrasion. Du minerai est balayé un côté du moulin et à un certain point il retombe à l'impact l'orteil de la charge (le fond du moulin). Des particules de minerai dans le corps de la glissière de charge en se déplaçant à différentes tailles et sont soumises aux forces d'usure et d'abrasion. Le revêtement intérieur des moulins d'AG/SAG se compose des revêtements en acier ou en caoutchouc et est équipé des barres de poussoir.
Les moulins d'AG/SAG peuvent accomplir le travail de réduction de même taille qui prend normalement les étapes multiples des méthodes d'écrasement, de examiner et rectifier qui explique sa popularité. Souvent le produit peut être taille ou prêt de finition pour la finale rectifiant dans un broyeur à boulets ou le moulin de caillou. Ils peuvent rectifier la roche tout-venant ou les produits de base de broyeur avec leur dimension d'alimentation limitée à ce qui peut pratiquement être transporté. En outre ils peuvent être moins coûteux pour opérer avec la réduction ou l'elimation des boules ou des tiges chères.

Paramètres de moulin semi autogène (moulin de SAG) :