Pièces d'estampage de tôles de précision et services de découpe/pliage de tôles d'aluminium
Fabrication d'acier inoxydable : de la tôle plate à l'assemblage fonctionnel
Nous transformons la tôle d'acier inoxydable en composants techniques grâce à quatre opérations principales :
- Formage CNC
- Soudage qualifié par code
- Estampage à emboutissage profond
- Construction de boîtiers intégrée
Cette chaîne de processus offre une précision géométrique et une intégrité métallurgique pour les applications exigeantes.
Intégration des processus : formage et assemblage
Nos presses plieuses CNC exécutent des séquences de pliage multi-axes avec une répétabilité angulaire de ±0,5°. Les opérations de soudage suivent des protocoles DPS pré-qualifiés :
- Soudage TIG pour des joints de précision
- Soudage MIG pulsé pour le débit de production
Cela garantit une cohérence de la fusion et une distorsion minimale, tandis que le transfert du formage au soudage élimine l'accumulation de tolérance dans les assemblages construits.
Flux de matière contrôlé par emboutissage
Le formage à emboutissage profond utilise des matrices progressives conçues en interne, avec des simulations prédisant la répartition des contraintes et l'amincissement. Cela produit des géométries tridimensionnelles sans soudure, notamment :
- Gobelets étagés
- Boîtiers profilés
- Panneaux en relief
La variation de l'épaisseur de paroi est maintenue en dessous de 10 % sans usinage secondaire requis.
Solutions d'enceintes spécifiques au secteur
Les assemblages de boîtiers sont conçus pour des exigences fonctionnelles plutôt que pour une utilisation générique :
- Boîtiers d'électronique marine avec résistance au brouillard salin
- Châssis de dispositifs médicaux avec des finitions de surface sanitaires
- Enceintes de télécommunications intégrant des fonctions de gestion thermique
Nous formons des bossages de montage, des canaux de joints et des orifices de câbles directement à partir de la tôle de base pour réduire le matériel et les étapes d'assemblage.
Flux de travail de la conception à la livraison
- Analyse de la fabricabilité :Prédiction du retour élastique basée sur la CAO et modélisation de la distorsion de soudure avant la sortie de l'outil
- Test d'outils souples :Séries pilotes de 5 à 50 pièces pour la vérification de l'ajustement et la validation du processus
- Échelle de production :Outillage dur, imbrication automatisée et cellules de soudage robotisées pour le volume
- Finition et protection :Passivation interne, électropolissage et revêtement en poudre avec traçabilité complète des lots
Contrôles de qualité intégrés
Notre assurance qualité comprend :
- Surveillance SPC des angles de pliage, de la profondeur de pénétration de la soudure et du tonnage d'emboutissage en temps réel
- Rapports d'inspection du premier article conformes aux normes AS9102
- Traçabilité des matériaux liée aux numéros de lot de l'usine
- Laboratoire de métrologie fournissant des données dimensionnelles CMM et des résultats de tests de traction
Modèle de liaison technique
Nous fournissons un support technique complet :
- Ingénieurs d'application intégrés à votre cycle de conception
- Examens d'impression pour les limites de formage et les conseils de sélection d'alliages (304L, 316L, nuances duplex)
- Optimisation des fonctionnalités pour l'accès aux outils
- Chefs de programme partageant des tableaux de bord de capacité et des calendriers d'expédition
Soumettre pour examen de faisabilité
Transmettez vos fichiers STEP et vos spécifications de performance pour recevoir :
- Plan de processus de 3 jours
- Estimations du temps de cycle
- Répartition des investissements en outillage
- Analyse des coûts unitaires