Déchets de vêtements déchiqueteur de textile déchiqueteuse pour déchiqueter des tissus
Déchets de vêtements déchiqueteur de tissus La machine de déchiqueteur de textiles est un dispositif spécialement conçu pour manipuler des déchets de cuir ou des déchets de cuir.Il utilise une technologie de pointe et une conception unique pour déchiqueter efficacement le cuir en petits morceauxLe principe de fonctionnement de la déchiqueteuse de cuir est généralement basé sur une puissante force mécanique, qui coupe et déchiquette rapidement le cuir à travers des lames tournantes à grande vitesse et un pressage puissant.Cet équipement est largement utilisé dans l'industrie de la transformation du cuir, l'industrie manufacturière de meubles et le domaine de la protection de l'environnement, et contribue à réaliser l'utilisation des ressources des déchets de cuir.
Paramètres techniques
Modèle |
Chambre de concassage ((mm) |
Diamètre de la lame ((mm) |
Épaisseur de la lame ((mm) |
Capacité ((kg/h) |
Puissance (kw) |
Le XRD-600 |
600 × 480 |
220 |
Je suis désolé. |
600 à 1000 |
15 x 2 |
Le XRD-800 |
800 × 680 |
320 |
20/40/50 |
1000 à 1500 |
22x2 |
Le XRD-1000 |
1000 × 680 |
320 |
20/40/50 |
2000 à 2000 |
30 x 2 |
Le XRD-1200 |
1200×850 |
400 |
20/40/50/80/100 |
3000 à 5000 |
37 x 2 |
XRD-1500 |
1500×850 |
400 |
20/40/50/80/100 |
5000 à 8000 |
45 x 2 |
Le XRD-1800 |
1800×1200 |
500 |
Le montant de l'aide est fixé à la valeur de l'aide |
8 000 à 12 000 |
75 x 2 |
XRD-2000 |
2000 × 1500 |
600 |
Le montant de l'aide est fixé à la valeur de l'aide. |
12000 à 18000 |
90 × 2 |
Le XRD-2200 |
2200 × 1500 |
600 |
Le montant de l'aide est fixé à la valeur de l'aide. |
15000 à 25000 |
110 × 2 |
Le procédé de concassage des déchets textiles, textiles et cuir en RDF (carburant dérivé des déchets):
1. Pré-traitement des déchets:Classifier et filtrer les déchets textiles, tissus, cuir et autres déchets pour enlever les impuretés et les parties non organiques.et le transporter vers le concasseur à cisaillement à double axe pour le concassage primaire (cisaillement, écraser, déchirer).
2. broyage et séchage:Les matériaux après le concassage primaire sont éliminés du fer par un éliminateur de fer à déchargement automatique.et ensuite transporté au concasseur fin pour le concassage secondaire afin de réduire la taille des particules du matériau et d'améliorer l'efficacité du traitement ultérieur. pour les matériaux à haute teneur en eau,la ligne de production ajoutera des liaisons de séchage ou de séchage biologique pour réduire la teneur en eau des déchets et améliorer la valeur calorifique et les performances de combustion du RDF.
3. Mélange et moulage:Mélanger les déchets broyés et séchés avec des additifs appropriés (tels que des adhésifs) pour améliorer la moldabilité et la stabilité du RDF.Les matières résiduelles mélangées sont pressées en particules de RDF ou en tiges de carburant d'une forme spécifique par un équipement de moulage.
4. Inspection de la qualitéLa qualité du RDF fabriqué est inspectée, y compris la détermination d'indicateurs tels que la valeur calorifique, la teneur en humidité, la teneur en cendres, etc.,pour s'assurer qu'il respecte les normes et les exigences d'utilisation pertinentes.

Les matières premières peuvent être les déchets ménagers, les déchets de décoration, les déchets industriels solides, les pneus jetés, les déchets textiles, les déchets usés, les déchets de la papeterie, la biomasse, les déchets de bois, les déchets forestiers,déchets agricoles, déchets volumineux, etc.
Affichage du produit fini:
