Le processus de déchiquetage des déchets tels que le plastique, le cuir, le tissu, le bois et les textiles industriels à travers une déchiqueteuse à déchets et de le transférer à RDF:

Tri et élimination des impuretés:
Les impuretés non combustibles telles que le métal et le verre sont éliminées par tri manuel et par tri mécanique (par exemple séparateur magnétique).une attention particulière doit être accordée à la séparation des accessoires tels que les boutons et les fermetures éclair.

Le concassage primaire:
Une déchiqueteuse à double arbre est utilisée pour broyer le matériau mélangé à 100-300 mm, avec une capacité de traitement de 20 à 50 tonnes/heure.La lame spécialement conçue pour lutter contre les enchevêtrements peut traiter efficacement les tissus contenant des fibres et le cuir.

La production de RDF est un processus systématique de conversion des déchets qui comprend principalement les liens clés suivants:

1. étape de prétraitement:Les déchets mélangés sont d'abord triés et séparés magnétiquement pour éliminer les débris de grande taille et les composants métalliques.réduire la taille du matériau à 100-300 mm.

2Le lien de concassage fin:Le matériau, après le concassage primaire, est envoyé à la déchiqueteuse secondaire par l'équipement de transport pour le réduire à moins de 50 mm.Cette liaison utilise généralement une déchiqueteuse à double axe ou à quatre axes pour s'assurer que le matériau atteint l'uniformité requise pour le traitement ultérieur.
3Traitement par séchage biologique:Le matériau broyé entre dans la chambre de séchage biologique et subit une fermentation aérobie pendant 3 à 7 jours dans des conditions de ventilation contrôlée.Ce procédé peut utiliser la chaleur biologique générée par l'activité microbienne pour évaporer l'humidité dans le matériau, réduisant la teneur en humidité de 30 à 50% à moins de 15%.
4. Tri et raffinage:La matière séchée est séparée des substances inorganiques telles que le verre et la pierre et d'une petite quantité de métaux résiduels par des équipements tels que des écrans vibrants,séparateurs d'air et séparateurs de courant de tourbillon pour améliorer la pureté du combustible.
5. moulage et emballage:Le matériau raffiné est introduit dans la machine de moulage et transformé en particules cylindriques d'un diamètre de 15 à 30 mm ou en cubes d'une longueur latérale de 20 à 50 mm sous haute pression.Le RDF moulé est emballé et stocké après refroidissement et sélection, ou transportés directement à la fin de l'utilisation.

Le cas: