Principe de fonctionnement de la déchiqueteuse à fûts
Le principe de base de la broyeuse à barils est d'obtenir le concassage du matériau par le cisaillement, le déchirage et l'extrusion de la coupeuse.

1Le système d'entraînement fait tourner l' arbre du couteau:l'équipement est entraîné par le moteur à travers le réducteur pour entraîner deux (ou plusieurs) arbres de couteau parallèles à tourner dans des directions opposées (la vitesse est généralement de 50 à 200 r/min,réglé en fonction de l'épaisseur du canon).
2. Le matériau entre dans la chambre de concassage:Le baril de fer usé entre dans la chambre de concassage entre les arbres du couteau par l'intermédiaire du port d'alimentation (manuellement ou par bande transporteuse).
3. Coupe et déchirure de couteaux:L'arbre du couteau est équipé de déchiqueteurs échelonnés (distribués en spirale ou en bloc), et les bords du couteau sont tranchants et durs.il est "mordu" et traîné de force par le couteau tournant. par cisaillement échelonné, déchirement des bords et extrusion de l'arbre du couteau entre les couteaux, le baril de fer est progressivement brisé du tout en petits morceaux irréguliers (généralement de 5 à 50 mm de taille,qui peut être contrôlée en réglant l'espace entre les couteaux).
4Décharge et dépistage:Les fragments de fûts de fer cassés sont déchargés par l'écran (ou le port de décharge) situé sous l'arbre du couteau.Il sera intercepté par l'écran et renvoyé à la chambre de concassage pour être à nouveau déchiqueté jusqu'à ce qu'il atteigne la taille prédéfinie.

Avantages des couteaux de déchiquetage:
Les couteaux de concassage sont les principaux composants de la concasseuse à fûts de fer. Leur performance affecte directement l'efficacité de concassage et la durée de vie de l'équipement. Les principaux avantages sont les suivants:

Le matériau est résistant à l'usure et a une dureté élevée:Il est généralement fabriqué en acier à outils ** de haute alliage** (tels que Cr12MoV, D2, SKD11, etc.) après forgeage et trempage.qui peut résister à l'impact et au frottement de haute intensité du métal du baril de fer et qui n'est pas facile à casser ou à s'usurer.
Une grande adaptabilité de la conception structurelle:Les couteaux sont principalement de conception "en forme de griffe" ou "avec une lame rectangulaire", et les angles de la lame sont optimisés (généralement 30°-45°), ce qui permet non seulement de mordre rapidement le bord du baril de fer, mais aussi de le faire piquer rapidement.mais éviter également le blocage par cisaillement échelonné (spécialement adapté au traitement des fûts de fer déformés et convexes).
Longue durée de vie et faible coût de maintenance:Les couteaux adoptent une conception modulaire: un seul couteau peut être remplacé séparément après l'usure (pas besoin de remplacer l'arbre du couteau dans son ensemble),et la résistance à l'usure est améliorée par carburation de surfaceAprès un seul remplacement, 10 à 30 tonnes de barils de fer peuvent être transformés (en fonction de l'épaisseur du baril de fer).
Haute sécurité et grande adaptabilité:Le couteau et l'arbre du couteau sont solidement connectés et peuvent gérer des barils de fer d'une épaisseur de 0,3-3 mm (y compris les barils industriels avec côtes de renforcement).Il est également très compatible avec les fûts en fer avec de légères résidus de rouille et de peinture, et n'est pas facilement collé par les impuretés.

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