1. Vue d' ensemble de la chaîne de production

Conçue pour les fabricants d'accessoires de toiture en métal, cette ligne offre une production efficace et sûre de profils clignotants de haute précision avec fonction de perforation pour verrouiller les panneaux de toiture.

2. Vue d' ensemble du profil

Ce profil clignotant de vallée est formé à partir de tôles d'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,3 × 0,8 mm. Il présente des bords pré-pliés et des encoches trapézoïdales perforées pour un verrouillage précis du panneau de toit de la côte.Il est largement utilisé dans les systèmes de toiture métalliques résidentiels, industriels et commerciaux pour l'étanchéité à l'eau et les transitions structurelles.

3. Processus de production

Graphique de débit:

Décoiler hydraulique - Guide - Forgeuse à rouleaux - Perçage hydraulique - Forgeuse à rouleaux - Coupeuse hydraulique - Table de sortie

Procédure:

La section de formage comporte des stations à chaîne avec des protecteurs et des rouleaux pré-pliants pour le pliage des bords.Le poinçonnage est intégré à la ligne médiane après le pliage pour produire des encoches trapézoïdales précisesLe coupeur hydraulique assure une découpe précise des profils pour les segments finaux clignotants.

4. Paramètres techniques

5Le point clé.

• Les rouleaux pré-pliants réduisent la netteté des bords pour une manipulation plus sûre

  
  

• Le poinçonnage trapézoïdal intégré permet la compatibilité des panneaux de côtes

  
  

• Le système d'entraînement par chaîne avec couvercle de sécurité améliore la durabilité de la machine

  
  

• Le poinçonnage en ligne moyenne préserve l'intégrité et la précision du pli

  
  

• Conçus pour la production de lampes flashes à haut rendement dans les industries de toiture

6. Composants de ligne de production

7. Options de personnalisation

Cette ligne de formage de rouleaux peut être personnalisée pour produire des profils clignotants de vallée avec différentes formes et positions d'encoche pour correspondre à divers panneaux de toit à côtes.Les mises à niveau optionnelles incluent l'échange automatique de moules de perforation, système de positionnement numérique des encoches, stations de formage étendues pour le pliage complexe des bords, et perforation servo-contrôlée pour une précision accrue.