Pièces d'échangeurs de chaleur pour systèmes CVC en aluminium en fonte sous pression revêtue de téflon A201

Matériaux en aluminium adaptés à la fonte sous pression:

La coulée sous pression en aluminium est un procédé de fabrication largement adopté, et plusieurs alliages d'aluminium y sont particulièrement bien adaptés en raison de leurs propriétés uniques.Ces alliages offrent une combinaison de caractéristiques qui permettent la production deVoici quelques-uns des matériaux d'aluminium couramment utilisés pour la fonte sous pression et leurs caractéristiques:

A380 alliage:Un alliage d'aluminium-silicone-cuivre avec environ 8% - 10% de silicium et 2% - 4% de cuivre.Sa bonne résistance et sa machinabilité le rendent idéal pour les pièces de moteur automobile et les composants de transmission.

A356 alliage:Composé d'aluminium, de silicium (6,5% - 7,5%) et d'un peu de magnésium (0,25% - 0,45%).Il offre une excellente qualité de coulée avec une structure de grains fins et une bonne résistance à la corrosion, adapté aux pièces aérospatiales et automobiles hautes performances.

6061 alliage:Il est un alliage d'aluminium-magnésium-silicium (0,6% - 1,0% de magnésium, 0,4% - 0,8% de silicium). Il combine une bonne résistance à la corrosion et une résistance modérée, tout en étant également formable.Il est utilisé dans les structures extérieures comme les cadres de bicyclettes et certaines pièces de carrosserie automobile.

L'alliage ADC12 est:Comme l'A380, il est populaire en Asie, avec une bonne capacité de coulée, il peut produire des pièces aux formes complexes, rentables et ayant une bonne machinabilité.Il convient à une large gamme de produits, des composants automobiles aux biens de consommation..

Comparaison avec d'autres procédés:

Avantages de la coulée sous pression en aluminium:

1- Il est léger:L'aluminium est par nature léger, ce qui le rend idéal pour les applications où la réduction du poids est essentielle.

2Le rapport résistance/poids est élevé:Les pièces moulées en aluminium offrent une excellente résistance tout en restant légères.

3Géométries complexes:Le procédé permet de produire des formes complexes et des composants à parois minces.

4. Excellente finition de surface:Les pièces produites ont des surfaces lisses, nécessitant souvent un post-traitement minimal.

Applications:

• Automobile:Composants du moteur (têtes de cylindre, blocs, collecteurs d'admission), pièces de transmission, pièces de suspension et pièces structurelles de carrosserie.

• électronique:Les dissipateurs de chaleur, les boîtiers pour appareils électroniques (tels que les smartphones, les ordinateurs portables) et les cadres structurels internes.

• Produits de consommation:Pièces de meubles, décorations et ustensiles de cuisine.

• Médical:Casques d'instruments et certains composants de dispositifs médicaux en raison de la résistance à la corrosion de l'aluminium et de ses propriétés légères.

Je suis désolée.