Pièce en métal de voiture emboutissant les pièces de dessin tirées profondes d'acier inoxydable

Il y a plusieurs points pour prêter l'attention à dans le processus de fabrication des pièces de dessin en métal : dans la société d'aujourd'hui, des pièces de dessin peuvent être vues partout ; le processus de fabrication de dessiner des pièces est également différent. Parmi elles, le coefficient s'étendant est l'un des paramètres techniques principaux dans le calcul du processus de fabrication des pièces étirées, et est habituellement employé pour déterminer l'ordre et les temps de l'étirage.

Il y a beaucoup de facteurs qui affectent le coefficient m d'aspiration, y compris les caractéristiques de la partie tirée, l'épaisseur relative du matériel, la méthode de dessin (avec ou sans l'appui vide), le temps de dessin, la vitesse de dessin, le rayon de poinçon et meurent, lubrification, etc. en outre, dans le processus de fabrication de dessiner des pièces, quand les fissures de dessin se produisent, appliquent le lubrifiant sur la matrice (pas dans le poinçon), et appliquer une feuille de plastique de 0.013-0.018 millimètre du côté de matrice de l'objet.

Pendant le processus s'étendant, le durcissement de travail à froid se produit en raison de la déformation en plastique à froid de l'objet, qui réduit sa plasticité et augmente sa résistance et dureté de déformation. En outre, la conception de moule déraisonnable exige du recuit intermédiaire de ramollir le métal et de reconstituer la plasticité. Le recuit est habituellement effectué à de basses températures. Il y a deux choses à se rendre compte de dans le recuit : décarburation et oxydation. Après que l'objet soit oxydé, l'échelle d'oxyde réduira l'épaisseur efficace de l'objet et augmentera l'usage du moule. Quand la société n'a aucune condition, la méthode de recuit ordinaire est généralement employée. Afin de réduire la production de l'échelle d'oxyde, le four devrait être entièrement recuit autant que possible.

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