L'estampillage en métal est une solution rapide et rentable pour ce besoin de fabrication de grand-quantité. Les fabricants qui ont besoin des pièces en métal ont embouti pour un projet recherchent généralement trois qualités importantes :

• /durability de haute qualité
• Coût bas
• Temps de rotation rapide

Le guide suivant illustre les pratiques et les formules généralement utilisées dans le métal emboutissant le processus de conception et inclut des astuces pour incorporer des considérations de réduction des coûts aux pièces.

Estampillage des fondements

Estampillage — a également appelé le pressurage — implique de placer le métal de feuille à plat, sous la bobine ou la formule en blanc, dans une presse de estampillage. Dans la presse, un outil et mourir surface façonnent le métal en la forme désirée. Le poinçon, masquer, se plier, inventer, graver, et brider en refief emboutissent tout des techniques employées pour former le métal.

Avant que le matériel puisse être formé, l'estampillage des professionnels doit concevoir l'outillage par l'intermédiaire de la technologie d'ingénierie de CFAO. Ces conceptions doivent être aussi précises que possible d'assurer chaque poinçon et courbure maintient le dégagement approprié et, en conséquence, la qualité optimale de partie. Un modèle simple de l'outil 3D peut contenir des centaines de pièces, ainsi le processus de conception est souvent tout à fait complexe et long.

Une fois que la conception de l'outil est établie, un fabricant peut employer un grand choix d'usinage, le meulage, fil EDM et tout autre servicesto de fabrication pour accomplir sa production.

Types d'estampillage en métal

Il y a trois types importants de métal emboutissant des techniques : progressif, fourslide et aspiration profonde.

Matriçage progressif

Le matriçage progressif comporte un certain nombre de stations, chacune avec une fonction unique.