Estampillage de la capacité
: Le lancement de mn : 0.5mm
B : La vitesse de estampillage la plus élevée : 600SPM/min ou plus
C : Précision : ±0.003mm
D : Taux de 0.85:1 de diamètre et d'épaisseur de trou
E : Estampillage de l'épaisseur de matériel : 0.05-2.0mm
F : zéro ou moins de perte d'une utilité matérielle.
L'estampillage en métal est le processus de placer le métal de feuille à plat sous le blanc ou la forme de bobine dans une presse de estampillage où un outil et mourir surface façonne le métal en une forme. L'estampillage inclut un grand choix de métal en feuilles formant des processus de fabrication, tels que le poinçon utilisant une presse de poinçonneuse ou emboutir la presse, masquer, graver, se plier en refief, brider, et inventer. Ceci pourrait être une opération d'étape unique où chaque course de la presse produit la forme désirée sur la pièce de tôle, ou pourrait se produire par une série d'étapes. Le processus est habituellement suivi sur la tôle, mais peut également être employé sur d'autres matériaux, tels que le polystyrène. Les matrices progressives sont généralement alimentation d'une bobine de l'acier, bobine de bobine pour le déroulement de la bobine à un redresseur pour niveler la bobine et puis dans un conducteur qui avance le matériel dans la presse et meurent à une longueur prédéterminée d'alimentation. Selon la complexité de partie, le nombre de stations dans la matrice peut être déterminé.
L'estampillage est habituellement fait sur le feuillard froid. Voir la pièce forgéee pour des opérations de formation à fonte.
Ce qui emboutit des pièces est pour des pièces d'auto avec la haute précision. Nous fournissons comprenant l'estampillage ordinaire, estampillage ultra-rapide de précision, coupe de laser,
forage, tapant, commande numérique par ordinateur traitant, soudure laser, soudage bout à bout, soudure à l'arc électrique d'argon, rotation de commande numérique par ordinateur, extérieure
broyeur traitant, broyeur de cylindrique traitant, poli de miroir traitant, etc.
1.Quote | Selon des échantillons/image/conception, 2/3 dessin et spécifications de D |
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2.Discussion | Noyau de moule/matière première, nombre de cavité, type de coureur, prix, paiement, etc. |
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3.PI | Approbation pour tous les termes |
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4. Dépôt | 50% par T/T |
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conception 5.Product | Notre ingénieur vérifiera le dessin de produit, et prend les termes déraisonnables |
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conception 6.Mould | Notre ingénieur fera DFM et enverra PPT aux clients pour approbation |
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fabrication 7.Mould | Nous commençons à faire le moule après que les clients aient confirmé le dessin |
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essai 8.Mold | Nous exprimerons les échantillons d'essai aux clients par DHL pour la confirmation |
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9. Réparation de moule | Nous modifierons le moule selon le feedback de la clientèle |
10. Approbation de moule | Échantillons d'essai exprès par DHL encore jusqu'à l'approbation de produits |
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paiement 11.Balance | 50% par T/T avant la livraison |
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12.Delivery | La livraison par la mer ou avion, tous les documents comme client requis |
Les détails montrent :