• Matières premières entrant dans l'usine
• Coupe vide
• Tuyau enroulé (seulement dans des garnitures encochées)
• Soudure (seulement dans des garnitures de couture)
• chauffage
• Moulage par compression
• traitement thermique
• Traitement de cannelure
• préparation de surface
• Inspection de produit fini
• Protection de logo
• Entreposage et stockage

(Note : il y a un marinage et un procédé de passivation pour les garnitures de tuyau d'acier inoxydables après le traitement de cannelure)

presse 1,5000T (a principalement employé pour le moulage)

presse 2,500T (a principalement employé pour le moulage)

presse 3,315T (a principalement employé pour le moulage)

presse 4,150T (a principalement employé pour le moulage)

5,2 fours de chauffage au gaz

four de chauffage au gaz 6,1

machine à découper de 7,1 tuyaux

8, équipement de usinage :

• Tour : Deux C630
• Tour : Un CW6163C
• Tour : Un CT61100A
• Fraiseuse : Un a6232A

9, traitement thermique :

• 1Trolley type four d'essence et d'huile de traitement thermique, surface de chauffe efficace de 8 mètres carrés
• Type four à résistance en forme de boîte RT9-80×1500×60 de chariot

10,2 ensembles d'équipement de soufflage de sable

11, un ensembles de compresseur d'air et un ensemble de piscine de refroidissement par liquide

12, une machine à cintrer de plat de 2.4m

soudure à l'arc électrique d'argon 13,14 et machines manuelles de soudure à l'arc électrique

14,2 matériels de séchage de baguette de soudage

15 260 ensembles de moule à presser de matrice pour le réducteur

16, un bac de décapage d'acier inoxydable

17, une machine de meulage de bouche de manuel (pour le traitement de cannelure de grand diamètre)

18, deux découpeuses de plasma