Aperçu du produit

La bobine d'acier inoxydable 8K laminée à froid 304 201 allie durabilité et finition miroir brillante. Idéale pour les applications décoratives et fonctionnelles, cette bobine offre une résistance à la corrosion, une facilité de fabrication et une esthétique élégante. Sa précision de laminage à froid assure une épaisseur et une qualité de surface constantes, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les industries allant de l'architecture à la fabrication.

Principales caractéristiques

• -Résistance à la corrosion: Résiste aux environnements difficiles, réduisant les besoins de maintenance.
• - Finition miroir 8K: Fournit une surface très brillante et réfléchissante pour un attrait visuel haut de gamme.
• - Précision du laminage à froid: Assure une épaisseur, une douceur et une intégrité structurelle uniformes.
• - Polyvalence: Convient à la fabrication, au soudage et au polissage sans compromettre la qualité.
• - Rentable: Équilibre performance et prix abordable, en particulier avec l'option de qualité 201.

Applications

Communément utilisé dans les panneaux d'ascenseurs, les appareils de cuisine, les garnitures décoratives et les revêtements architecturaux. Idéal également pour les garnitures automobiles, la signalisation et la quincaillerie domestique où l'esthétique et la durabilité sont primordiales.

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt de revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long du processus.

Cette étape assure une surface propre et lisse pour l'adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : découpez les bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises à l'aide d'un laser ou d'un cisaillement. Polissez avec des courroies/meules abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraissez avec des solutions alcalines/solvants pour éliminer l'huile et les empreintes digitales. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau désionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Réalisé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffez les substrats à 150–300 °C et utilisez un bombardement ionique à l'argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation de la cible et réaction : sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, titane pour l'or, chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation cathodique magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le dépôt ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduisez des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement à 0,1–1 µm (trop fin = mauvaise tenue ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces revêtues pour un meilleur brillant.

Contrôles qualité : testez la dureté du revêtement (≥ 2000 HV via un testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via un testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier l'uniformité des couleurs (ΔE ≤ 1 par rapport aux normes).

Emballage : enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

Fabriquée à partir d'acier inoxydable de qualité 304 de qualité supérieure avec une finition laminée à froid 201, cette bobine polie miroir 8K offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et une intégrité structurelle, idéale pour les environnements intérieurs et extérieurs légèrement exigeants. Sa teneur élevée en chrome et en nickel assure une durabilité à long terme contre la rouille et les taches, tandis que le processus de laminage à froid améliore l'uniformité de la surface et la résistance mécanique, ce qui en fait un choix fiable pour les applications architecturales, décoratives et industrielles où la performance rencontre la précision.

La finition miroir 8K exceptionnelle offre une surface ultra-lisse et très réfléchissante qui rivalise avec le verre poli, rehaussant l'attrait esthétique dans les intérieurs de luxe, les panneaux d'ascenseurs, la signalisation et la conception de meubles. Contrairement aux finitions brossées ou satinées standard, le polissage 8K crée une réflexion impeccable et sans distorsion qui améliore la perception spatiale et ajoute une touche d'élégance moderne. Cette surface est non seulement visuellement frappante, mais également facile à nettoyer et à entretenir, résistant mieux aux empreintes digitales et aux taches que de nombreuses finitions concurrentes.

Fabriqué selon des tolérances dimensionnelles strictes et une forme de bobine constante, ce produit rationalise les processus de fabrication et d'installation, réduisant le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Sa flexibilité en matière de coupe, de pliage et de formage permet une intégration transparente dans les projets personnalisés sans compromettre la qualité de la surface. Que vous créiez des présentoirs de vente au détail haut de gamme ou des revêtements industriels durables, cette bobine d'acier inoxydable combine beauté, résilience et praticité — offrant une valeur inégalée aux concepteurs, aux fabricants et aux constructeurs à la recherche de matériaux de qualité supérieure avec des performances éprouvées.