Boulons galvanisés de goujon de boulon finis par double d'ASME/ANSI B18.31.2 HDG/d'acier au carbone immersion chaude

La galvanisation d'immersion chaude, également connue sous le nom d'immersion chaude galvanisant, est différente de l'électro galvanisation ! Le processus de galvanisation d'immersion chaude est un du meilleur des diverses méthodes de revêtement pour protéger les substrats en acier. Après le traitement physique et chimique de l'objet en acier en zinc liquide, l'objet en acier est immergé dans le zinc fondu à une température de 440°C à 465°C (c.-à-d. la température de la zone linéaire de corrosion et la ligne élevée zone de jet de corrosion, la température ambiante pour l'immersion chaude galvanisant varie d'un objet en acier à l'autre) ou plus haut. couche d'or, une couche pure de zinc qui couvre la surface entière de l'objet en acier. La surface galvanisée est dure, résistante à la friction élevée et à l'impact, et a un bon lien avec le substrat.

Cette méthode de électrodéposition a non seulement la résistance à la corrosion du zinc galvanique, mais a également une couche de l'alliage Zn-Fe. Elle a également une résistance à la corrosion forte qui est incomparable à celle du zinc plaqué. Par conséquent, cette méthode de électrodéposition est particulièrement appropriée aux environnements corrosifs forts tels que de divers acides forts et brumes alcalines.

Le processus à chaud de galvanisation est une technologie anti-corrosive durable qui est très utilisée en pylônes, électricité, rambardes de route et structures métalliques architecturales. Le processus de galvanisation d'immersion chaude se compose habituellement de la pré-électrodéposition, de la galvanisation chaude d'immersion et du traitement de courrier-électrodéposition. Le processus de pré-électrodéposition inclut le dégraissage, le marinage et le dérouillage, l'électrodéposition aidée dissolvante, le séchage et tous autres processus, alors que le processus de courrier-électrodéposition inclut le refroidissement, passivation et le finissage. L'organigramme de processus est comme suit :

Dégraissage --- lavage de l'eau ---- marinage ---- lavage de l'eau ---- électrodéposition de l'aide ----- séchage ---- immersion chaude galvanisant ---- refroidissement ---- passivation ---- révision