Séparateur magnétique rotatif haute puissance. Taux d'élimination des métaux de 99%.

• Dans le domaine de la production industrielle
  • Traitement des aliments: La sécurité alimentaire est essentielle dans le processus de production de farine, de lait en poudre, d'assaisonnements, de boissons, etc.le décapant rotatif peut éliminer les particules métalliques magnétiques mélangées dans les matières premières ou le processus de production, tels que les clous de fer, les fils de fer et les débris de rouille, etc., empêchant ces impuretés de nuire à la santé des consommateurs et d'éviter d'affecter le goût et la qualité de l'apparence des aliments.
  • Purification des matières premières chimiques: Dans la production de produits chimiques tels que les plastiques, le caoutchouc, les fibres chimiques, les pigments et les colorants, les matières premières ou les produits intermédiaires contiennent souvent des impuretés magnétiques,qui interfèrent avec les réactions chimiques et affectent les performances du produitL'éliminateur de fer rotatif peut enlever précisément ces impuretés, assurer la pureté des produits chimiques, améliorer la stabilité de la qualité du produit et réduire le taux de défauts.
  • Production de matériaux de construction: dans l'industrie céramique, il peut éliminer les impuretés de fer dans les matières premières céramiques, éviter la génération de défauts tels que des taches noires et des bulles lors de la cuisson,et améliorer l'apparence et les propriétés mécaniques des produits en céramiqueDans la production de ciment, l'élimination des substances magnétiques dans les matières premières contribue à assurer l'uniformité de la qualité du ciment et à améliorer les indicateurs clés tels que la résistance du ciment.
  • Fabrication électronique: La production de composants électroniques impose des exigences extrêmement élevées en matière de pureté des matériaux.L'élimineur de fer rotatif est utilisé pour éliminer les impuretés magnétiques dans les matériaux électroniques tels que les matières premières des plaquettes de silicium et les poudres métalliques, les empêchant d'interférer avec les performances des composants électroniques et garantissant la stabilité et la fiabilité des produits électroniques.

  • Caractéristiques structurelles

    • Le tambour: Généralement en acier inoxydable ou en matériaux résistants à l'usure, avec une surface lisse pour assurer l'adsorption et la séparation fluides des particules magnétiques.Des aimants permanents ou des bobines électromagnétiques sont installés à l'intérieur du tambour pour générer un champ magnétique.
    • Dispositif d'entraînement: Il fournit de l'énergie pour faire tourner le tambour, généralement composé d'un moteur, d'un réducteur de vitesse et d'un coupleur, etc.Le dispositif d'entraînement peut contrôler avec précision la vitesse de rotation du tambour pour répondre aux exigences de séparation de différents matériaux.
    • Cadre: Il soutient l'ensemble de l'équipement. Il est généralement constitué d'une structure en acier et a une résistance et une stabilité suffisantes pour garantir que l'équipement ne vacille ni ne se déforme pendant le fonctionnement.
    • Appareil d'alimentation: il transporte uniformément les matières à séparer sur la surface du tambour,en veillant à ce que les matériaux puissent entrer pleinement en contact avec le tambour sous l'action du champ magnétique et en améliorant l'effet de séparation.
    • Dispositif de décharge: Il comprend des composants tels qu'un grattoir et une ceinture, qui sont utilisés pour gratter les particules magnétiques adsorbées à la surface du tambour ou les transporter vers un récipient de collecte désigné.