La conception anti-fuite du séparateur magnétique de poudre sèche vibrante sépare soigneusement la poudre de fer des matériaux en poudre de grain
Pourquoi les séparateurs magnétiques à poudre sèche sont-ils utilisés pour la purification des matières dans les usines de transformation des aliments?
Les usines de transformation alimentaire utilisent des séparateurs magnétiques à poudre sèche pour la purification des matières parce que les matières en poudre (comme la farine, le lait en poudre, etc.) sont utilisées pour la purification des matières.) sont susceptibles d'être mélangés à des impuretés ferromagnétiques telles que les feuilles de fer et la poudre de fer pendant la production et le transport.Ces impuretés affectent non seulement la pureté et le goût des aliments, mais peuvent également endommager les équipements de transformation ultérieurs et même constituer une menace pour la santé humaine.Le séparateur magnétique à poudre sèche de JC peut enlever ces impuretés.Cet équipement est doté d'une capacité d'adsorption très efficace, d'une conception de matériau étanche et d'un contrôle entièrement automatique.mais aussi s'adapter aux lignes de production pour un fonctionnement continuIl s'agit d'un dispositif essentiel pour assurer la qualité des denrées alimentaires et une production en douceur.
Attributs de la marchandise
Haut degré d'automatisation: le séparateur magnétique à poudre sèche JC est équipé d'un système de commande entièrement automatique, formant un "système autonome de fonctionnement et de maintenance" intelligent,qui peut réaliser un nettoyage régulier et quantitatif des impuretés de fer sans surveillance manuellePar exemple, une usine de transformation d'épices à grande échelle, avant d'utiliser cet équipement, s'appuyait sur un nettoyage manuel régulier des impuretés de fer.Cela consommait non seulement le coût de la main-d'œuvre de trois ouvriers, mais affectait également souvent l'effet d'élimination du fer en raison d'un nettoyage prématuré ou d'un contrôle inexact du volume de nettoyage. Après utilisation, le contrôle entièrement automatique complète avec précision le travail de nettoyage, éliminant les coûts de main-d'œuvre.assurer une élimination continue et efficace du fer des matériaux.
Paramètres principaux
Diamètre intérieur de la bouteille moyenne | Capacité de traitement de référence (kg/heure) | Champ magnétique à noyau creux | Champ magnétique en forme de noyau | Puissance d'excitation | Longueur | largeur | hauteur | le poids | ||
mm | Sable de quartz | Phosphates de lithium | Graphite | Gauss | Gauss | D'autres | mm | mm | mm | T |
100 | 370 | 110 | 100 | 3500 | 14000 | 4 | 800 | 1000 | 1600 | 1.7 |
5000 | 20000 | 8 | 950 | 1150 | 1600 | 2.2 | ||||
150 | 850 | 255 | 230 | 3500 | 14000 | 6 | 850 | 1050 | 1600 | 1.9 |
4000 | 16000 | 7 | 900 | 1100 | 1600 | 2.1 | ||||
5000 | 20000 | 10 | 1000 | 1200 | 1600 | 2.7 | ||||
250 | 1850 | 600 | 550 | 3500 | 14000 | 9 | 1050 | 1250 | 2060 | 2.4 |
4000 | 16000 | 11 | 1100 | 1300 | 2060 | 2.6 | ||||
5000 | 20000 | 14 | 1200 | 1400 | 2060 | 3.3 | ||||
6000 | 24000 | 18 | 1300 | 1500 | 2060 | 4.1 | ||||
7000 | 28000 | 23 | 1350 | 1550 | 2100 | 5.2 | ||||
7500 | 30000 | 26 | 1400 | 1600 | 2100 | 5.5 | ||||
300 | 3200 | 950 | 850 | 3500 | 14000 | 10 | 1100 | 1300 | 2060 | 2.8 |
4500 | 18000 | 15 | 1200 | 1400 | 2060 | 3.2 | ||||
5000 | 20000 | 17 | 1250 | 1450 | 2060 | 3.7 | ||||
6000 | 24000 | 22 | 1300 | 1500 | 2060 | 4.7 | ||||
7000 | 28000 | 27 | 1400 | 1600 | 2100 | 6 | ||||
7500 | 30000 | 30 | 1500 | 1700 | 2100 | 6.4 | ||||
400 | 5500 | 1600 | 1500 | 3500 | 14000 | 15 | 1200 | 1400 | 2070 | 3.2 |
4000 | 16000 | 18 | 1250 | 1450 | 2070 | 3.5 | ||||
4500 | 18000 | 21 | 1300 | 1500 | 2070 | 4 | ||||
5000 | 20000 | 25 | 1400 | 1600 | 2070 | 4.8 |