Le séparateur magnétique à poudre sèche entièrement automatique peut rapidement adsorber les limaille de fer et la poudre de fer, et convient à diverses lignes de production d'amidon.

Pourquoi utilise-t-on des séparateurs magnétiques à poudre sèche pour la purification des matériaux dans les usines de transformation alimentaire ?

Les usines de transformation alimentaire utilisent des séparateurs magnétiques à poudre sèche pour la purification des matériaux car les matériaux en poudre (tels que la farine, le lait en poudre, etc.) sont susceptibles d'être mélangés à des impuretés ferromagnétiques comme les limaille de fer et la poudre de fer pendant la production et le transport. Ces impuretés affectent non seulement la pureté et le goût des aliments, mais peuvent également endommager les équipements de transformation ultérieurs et même constituer une menace pour la santé humaine. Cependant, le séparateur magnétique à poudre sèche de JC peut spécifiquement éliminer ces impuretés. Cet équipement est doté d'une capacité d'adsorption très efficace, d'une conception de matériau étanche et d'un contrôle entièrement automatique. Il peut non seulement garantir que les matériaux répondent aux normes de sécurité alimentaire, mais aussi s'adapter aux lignes de production pour un fonctionnement continu, réduisant ainsi l'intervention manuelle. C'est un dispositif clé pour assurer la qualité des aliments et une production en douceur.

Attributs des produits

Forte capacité d'adsorption : Le séparateur magnétique à poudre sèche JC adopte une conception de bobine innovante et est équipé d'un maillage moyen composé de matériaux spéciaux et de différentes structures, ressemblant à un « système d'adsorption magnétique » efficace. Qu'il s'agisse de limaille de fer évidentes ou de poudre de fer fine et d'autres impuretés ferromagnétiques, elles peuvent toutes être rapidement adsorbées. Par exemple, dans une certaine minoterie à grande échelle, avant d'utiliser cet équipement, les impuretés ferromagnétiques dans les matières premières entraînaient souvent une pureté de la farine non conforme aux normes, et le taux d'échec du contrôle qualité atteignait 5 %. Après utilisation, ces impuretés sont éliminées efficacement, le taux d'échec du contrôle qualité tombe à 0,5 %, la pureté du produit est considérablement améliorée et la reconnaissance du marché est grandement renforcée.

Principaux paramètres