Les spécifications
Brand Name :
EMT
Certification :
TS16949、IOS9001
Place of Origin :
CHINA
Minimum Order Quantity :
Negotiable
Price :
Negotiable
Payment Terms :
T/T, Western Union
Supply Ability :
50000PCS /Month
Delivery Time :
7-15 work days
Packaging Details :
According to customer needs
Operational :
safety
Material :
Magnesium alloy
Production capacity :
high
Dimensions :
Customer Required
OEM :
Yes
operate :
simple
Définition

Machine semi-solide de moulage par injection d'alliage du magnésium Mg-1500

Paramètres techniques

 

Non. Description Unité MG-1500
Verrouillage d'I. Mold
1 Moule fermant à clef la force kN 15000
2 Course de serrure de moule millimètre 1200
3 Épaisseur de moule (minimum à maximum) millimètre 500-1400
4 Plaque de presseur la dimension (verticale horizontale de ×) millimètre 2010x1960
5 Espacement de colonne (verticale horizontale de ×) millimètre 1180×1180
6 Manière d'installation de moule   manière de T-cannelure
II. injection
1 Diamètre de vis millimètre 130
2 Pression d'injection MPA 100
3 Volume théorique d'injection ³ de cm 4635
4 Injection théorique de masse g 6675
5 Taux théorique d'injection ∕s de ³ de cm 61055
6 Vitesse maximum de l'injection de la vis m∕s 5
7 Vitesse de rotation de la vis r∕min 10-285
8 Course d'injection millimètre 350
9 Dimension de bec d'injection millimètre φ25×R45
10 Admission de bec d'injection millimètre 75
11 Force de contact de bec d'injection kN 800
12 Position de dispositif d'injection millimètre 0, - 350
I. D'autres
1 Pression de fonctionnement systématique MPA 16
2 Force d'éjection kN 570
3 Course d'éjection millimètre 250
4 Puissance de moteur électrique kilowatt 45×2
5 Appareil de chauffage de puissance de sortie kilowatt 120
6 Puissance de fonte de moteur servo kilowatt 80
7 Capacité électrique totale kilowatt 260
8 Capacité de réservoir de stockage de pétrole L 1500
9 Poids de machine kilogramme 110000
10 La dimension hors-tout de la machine (L×W×H) m 14x6.4x4.5
 


Description de produit :

Des machines semi-solides de moulage par injection d'alliage de magnésium sont consacrées à la production de moulage semi-solide de l'alliage de magnésium. L'équipement a ultra-rapide et le type détraqué régulier meurent fermant et système de s'ouvrir, dispositifs de fonte semi-solides de vis d'alliage entraîné par un moteur électrique servo de magnésium, dispositifs d'injection de contrôle de servovalve de haut-réponse consacrée et contrôleurs hydrauliques de contact d'affichage de haute performance, qui peuvent coordonner avec des moules pour produire le magnésium pour allier les produits semi-solides solidement et efficacement.

L'équipement peut mettre un terme à l'utilisation de l'hexafluorure de soufre et à l'exposition des alliages liquides à hautes températures de magnalium, qui améliore considérablement le degré de sécurité et de protection de l'environnement dans le processus de traitement intensif des alliages de magnésium. Sous la situation de surveillance de plus en plus serrée de sécurité et de protection de l'environnement, la production stable de votre société peut être assurée. En attendant, le coût de production peut être réduit en réduisant la consommation d'énergie, la consommation de matière première et améliorer le rendement de produit, et en augmentant pratiquement des avantages pour votre société.

 

Application :

Sécurité : Comparé au processus de moulage mécanique sous pression, seulement un peu de métal est employé dans le processus de formation, qui change complètement dans le canal fermé, et il n'y a aucun lien d'exposition et de transfert de métal liquide à hautes températures, de ce fait évitant la combustion et échaude des accidents ;

Favorable à l'environnement : Aucune utilisation de fondre les gaz protecteurs tels que SF6 dangereux, aucune transpiration de fumée, aucune flamme, aucune scories de fusion, et avec l'environnement de travail propre et sain ;

Exactitude : Bonne contrôlabilité remplissante. Elle peut être transformée en produits fortement complexes (tels que semi des pièces de cavité et des parties avec la partie la plus mince seulement à 0.3mm, avec la différence entre les parties les plus épaisses et les plus minces sur un produit en tant que 100 fois), haute précision (0.01mm), et capacité de post-traitement minimale ;

Économie de ressource : Il n'y a aucun besoin d'être chauffé pour accomplir la liquéfaction. Comparé au processus de moulage mécanique sous pression, la température de fonte chaude est à 80℃lower, aucun besoin de fondre des centaines de kilogrammes de matières premières d'alliage de magnésium en même temps, aucun besoin d'exécuter la conservation de la chaleur. La consommation d'énergie est réduite de 60%, l'impact thermique sur le moule est réduit, et la durée de vie du moule est prolongée par 2-4 fois. Tous les résidus de traitement peuvent être réutilisés. Comparé au moulage mécanique sous pression, elle peut épargner 30% de secteur de production ;

Haut : Grande seule capacité de machine et rendement élevé (1-4 morceaux par minute, production continue de 24 heures) ; car il y a très peu de matières premières pour le chauffage, la période de démarrage et d'arrêt de l'équipement est 70% moins que que du moulage mécanique sous pression, et des matières premières peut être changé rapidement ;

Contrat : La structure métallographique est compacte (comparable à la forge), avec peu de défauts dans les produits, et l'index mécanique peut être augmenté de 20% comparé au processus de moulage mécanique sous pression ;

Stabilité : Longue durée de vie des consommables, opération mécanique fiable, fonctionnement continu de 24 heures, avec le cycle d'entretien jusqu'à presque 200000 fois ;

Simplicité : Le processus de formation le plus simple des pièces complexes en métal : lingot matériel d'alliage de magnésium - particules d'alliage de magnésium - moulage par injection semi-solide - un peu usinant - préparation de surface - coloration et processus de pulvérisation d'achèvement

Intelligence : Automation élevée, moins de travail, capable de réaliser la production téléguidée, la télémaintenance et l'entretien anticipé.

 

Manière de T-cannelure de pression de la machine 15000kN de moulage d'aluminium de moulage par injection

Manière de T-cannelure de pression de la machine 15000kN de moulage d'aluminium de moulage par injection

Manière de T-cannelure de pression de la machine 15000kN de moulage d'aluminium de moulage par injection

Avantage :

Manière de T-cannelure de pression de la machine 15000kN de moulage d'aluminium de moulage par injection

 

FAQ :

1. Q : Est-vous une usine ou une société commerciale ?

: Nous sommes une usine qui a été foyer sur le gisement léger de traitement profond d'alliage de magnésium et le moulage par injection semi-solide de l'alliage de magnésium pour plus que les années 16+.

2. Q : Y a-t-il du contrôle de qualité sur toutes les lignes de production ?

: Oui, toutes les lignes de production ont à contrôle de qualité approprié.

3. Q : A la société établit et a mis en application une procédure standard pour l'examen et l'approbation de contrat d'achat ?

: Oui, avec des procédures standard écrites.

4. Q : Y a-t-il une procédure pour conduire des inspections aléatoires de produit après l'emballage final ?

: Oui, avec les disques d'inspection standard et écrits clairs.

5. Q : Comment est-ce que je peux obtenir une citation ?

: Svp avec bonté nous envoyer les dessins suivants de produit de l'information 1) par le matériel du format de STEP/STP/PRT/PDF/IGS etc. 2), la taille et la demande de préparation de surface. 3) quantité requise. Normalement, la citation sera offre en 1-6 heures. :)

6. Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

: T/T, Western Union, etc.

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Manière de T-cannelure de pression de la machine 15000kN de moulage d'aluminium de moulage par injection

Jiangsu EMT Precision Manufacturing Co., Ltd.

Verified Supplier
5 Années
jiangsu
Depuis 2005
Type d'entreprise :
Manufacturer, Distributor/Wholesaler, Exporter, Seller
Total annuel :
5million-10million
Nombre de salariés :
50~100
Niveau de certification :
Verified Supplier
Fournisseur de contact
Exigence de soumission