Brique de fusion de carbure de silicium de Steel de fabricant de brique réfractaire pour la poche de four électrique de convertisseur
Les briques de carbone de magnésie sont un genre de matériel réfractaire avec la liaison de la résine et des matières premières de l'oxyde de magnésium et graphite. Elles ont des propriétés de basse porosité, scorifient la résistance à l'érosion, la résistance de choc thermique et la plus haute résistance à hautes températures. Elles sont principalement employées pour le four à l'oxygène, la ligne de scories du four de poche et le point chaud du four électrique à arc.
La brique de carbone de magnésie, un genre de réfractaire composé de carbone non brûlé, sont fabriquées avec de l'oxyde de magnésium de l'oxyde alcalin avec le matériel haut fondre point (2800℃) et de carbone avec le point de fusion élevée qui est difficile à être érodé par des scories de four comme matières premières, et ont ajouté toutes sortes de non-oxydes additif et lieur de carbone. Comme genre de réfractaire composé, la brique de carbone de magnésie utilise la corrosion forte de scories de la magnésie et l'expansibilité de conduction thermique et basse élevée du carbone efficacement, qui compense le plus grand inconvénient d'une plus mauvaise résistance de délitescence de magnésie.
Spécifications
Matériel | Le volume Densité g/cm3 |
Recourbement MPA de force |
Rockwell Dureté HRA |
Conduction thermique W.m-1.K-1 |
Élastique Module GPa |
Dureté Mpa.m1/2 de fracture |
Carbure de silicium aggloméré | ≥3.12 | ≥400 | ≥93 | 148 | ≥415 | ≥4.5 |
Profil d'entreprise :
Cérémonie de commencement et cérémonie de signature de coopération commerciale technique avec Japan Krosaki Harima Corp.
Nos services :
• Les doublures réfractaires de paquet entier conçoivent pour les fours ;
• Recommandations efficaces et économiques de réfractaires ;
• Fournissez le rapport des essais de propriétés témoin de l'institut d'autorité (GV ou CNAS) ;
• Surveillance d'installation de doublures de fours, inspection, évaluation sur le site ;
• Mesure d'offre des changements de l'arrondi de la coquille de four rotatoire lors du fonctionnement (mesure d'Ovality).
• La recherche et développement coopérée, fournissent les meilleurs produits appropriés pour différentes conditions de travail des fours ;
• A la société de logistique avec le grand avantage dans la logistique et l'expédition
FAQ
1. Quels sont les produits réfractaires ?
Les produits réfractaires se rapportent aux matériaux fonctionnels qui peuvent résister à hautes températures ou même à très haute température. Ils sont très utilisés dans le divers équipement de traitement thermique à hautes températures, tel que le four de acier-fonte, le four en verre et le four à ciment. La qualité des produits réfractaires affecte directement la vie utilisable des fours et la qualité de la production industrielle finale. Des produits réfractaires sont faits à partir de divers minerais naturels tels que la silice, dolomite, graphite, zircon, magnésie, haut minerai en aluminium et passent le minerai au bichromate de potasse par de nombreux processus de raffinage techniques. Ils ont les caractéristiques précieuses telles que l'isolation à haute température, résistance à haute température, dureté de haute résistance et élevée, bonne stabilité de volume, résistance à l'oxydation, excellente complexité, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc…. Quelques produits réfractaires ont même usages spéciaux tels que la ventilation élevée, la conduction de chaleur et la dureté extrême.
2. Des différences entre les produits réfractaires formés et unshaped ?
Des produits réfractaires formés peuvent être pressés dans des briques et sont, généralement utilisé dans l'équipement de traitement thermique de construction tel que les fours métallurgiques. Les produits réfractaires Unshaped se rapportent aux matériaux de moulage résistants au feu. Ils peuvent être moulés dans Qu'est ce que formes et convenez pour construire différents fours à hautes températures et l'usage comme doublure dans différents fours de traitement thermique.