Brique réfractaire du feu de Chrome de magnésie de MgO pour le four à ciment

Le minerai fondu naturel ou ses produits choisis et magnésie agglomérée faits de matières premières naturelles ou synthétiques sont les matières premières de base pour la fabrication des briques à chromite de magnésie. Des briques à chromite ou les silicates ordinaires de magnésie combinés avec des briques à chromite de magnésie (contenant 4% à 7% SiO2) combinées avec un point de fusion inférieur de la phase de cinnamate (CMS et magnésium-scruzzo C3MS2 d'olivine de calcium-magnésium) combinée avec le haut spinelle composé réfractaire de magnésie et de chrome, de fer et en aluminium de magnésium sont formés, ainsi il a la dureté à hautes températures élevée de plasticité et de microstructure. Il montre la relaxation en contrainte au-dessus du °C 800 et de la bonne stabilité de choc thermique. Il est le plus approprié à 1000t. Utilisé en petit four au-dessous de /d. Cependant, sa température de ramollissement de charge est basse, et il est facile d'être endommagé par la surchauffe, ainsi elle est rarement employée en grand four precalcining (≥4000t/d).

les briques de Magnésie-Chrome avec le bas contenu de silicate (2.5%~4% SiO2 y compris) ont toujours certaine dureté de microstructure et stabilité à hautes températures, qui convient pour l'usage dans le four rotatoire de 1500~4000t/d. Elle peut également être employée des deux côtés de la zone de mise à feu dans le four rotatoire de plus grand format. Cette brique peut désigné sous le nom d'une brique à chromite combinée semidirecte de magnésium.

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Profil d'entreprise :

• Fondé dans le 1984, énuméré sur Hong Kong Stock Exchange le 15 octobre 1999 (nom : Terre rare de la Chine, code : 0769)
• La société est siégée dans Yixing, avec des branches à Changhaï et Hong Kong
• Fabricant professionnel de terre rare et de réfractaires
• Le fournisseur 3 principal des réfractaires en Chine
• couvre une aire de 360 000 mètres carrés et une aire de construction de 240 000 mètres carrés. Plus de 2 000 personnels des employés, scientifiques et technologiques expliquent 30% de tout le nombre d'employés.
• Obtenu plus de 11 certificats de brevet
• A établi des relations de coopération technique avec Japan Krosaki Harima Corp.
• Fourniture à long terme au Japon Nippon Steel, au Japon NKK, Kimizu, Aoida et Nisingkou Co en acier

Essai

Inspection de livraison stricte, de sorte que chaque produit soit en conformité avec la norme.

FAQ

1. Quels sont les produits réfractaires ?

Les produits réfractaires se rapportent aux matériaux fonctionnels qui peuvent résister à hautes températures ou même à très haute température. Ils sont très utilisés dans le divers équipement de traitement thermique à hautes températures, tel que le four de acier-fonte, le four en verre et le four à ciment. La qualité des produits réfractaires affecte directement la vie utilisable des fours et la qualité de la production industrielle finale. Des produits réfractaires sont faits à partir de divers minerais naturels tels que la silice, dolomite, graphite, zircon, magnésie, haut minerai en aluminium et passent le minerai au bichromate de potasse par de nombreux processus de raffinage techniques. Ils ont les caractéristiques précieuses telles que l'isolation à haute température, résistance à haute température, dureté de haute résistance et élevée, bonne stabilité de volume, résistance à l'oxydation, excellente complexité, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc…. Quelques produits réfractaires ont même usages spéciaux tels que la ventilation élevée, la conduction de chaleur et la dureté extrême.

2. Des différences entre les produits réfractaires formés et unshaped ?

Des produits réfractaires formés peuvent être pressés dans des briques et sont, généralement utilisé dans l'équipement de traitement thermique de construction tel que les fours métallurgiques. Les produits réfractaires Unshaped se rapportent aux matériaux de moulage résistants au feu. Ils peuvent être moulés dans Qu'est ce que formes et convenez pour construire différents fours à hautes températures et l'usage comme doublure dans différents fours de traitement thermique.