Pièces en tôle de traitement de peinture noire en acier inoxydable SS304
Le revêtement en poudre est une méthode de traitement de surface polyvalente qui peut être appliquée à une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.Les avantages du revêtement en poudre sur l'acier inoxydable comprennent la résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à haute température, résistance aux chocs, etc. Les applications de l'acier inoxydable en poudre comprennent l'impression 3D, le revêtement de surface, le brasage, le soudage, les pièces de la métallurgie des poudres,et ainsi de suite.
Flux de procédé principal:

1.Coupe au laser
- Zone touchée par la chaleur minimale: le temps d'interaction laser/matériau est court
- Finition de surface: le bord de la coupe est lisse sans stress mécanique et la rugosité est extrême.
- Coupe universelle: peut traiter des matériaux de haute dureté et de haute fragilité (point de fusion élevé), dépassant les limites des outils mécaniques traditionnels

2. soudage
- La liaison métallurgique entre les matériaux est obtenue par le métal fondu et la résistance de la jointure formée est généralement proche ou égale à celle du matériau de base,spécialement adapté aux pièces soumis à des charges élevées ou à des contraintes dynamiques
- Le soudage peut être adapté à une variété de matériaux métalliques (tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc.), et obtenir une connexion fiable de métaux différents
- Les processus de soudage (en particulier le soudage automatisé en conjonction avec des systèmes CNC) peuvent rapidement compléter l'épissage de composants de grande taille ou complexes, réduisant le nombre de pièces et l'usinage,réduire les déchets de matériaux et le temps de montage.

3. procédé de revêtement en poudre
- Propriétés résistantes à l'usure: le revêtement en poudre des pièces en tôle SS304 en acier inoxydable peut résister efficacement à la perte de frottement lors de l'utilisation quotidienne et prolonger la durée de vie des produits en acier inoxydable;résistance à la corrosion lui permet de former une barrière protectrice dans les conditions humides, acide-alcali et autres environnements complexes pour éviter la rouille d'oxydation;
- Propriétés de résistance aux températures élevées: peuvent maintenir le revêtement des pièces en tôle transformées en acier inoxydable SS304 peint en noir stable dans un environnement à haute température,pour répondre aux besoins des équipements industriels, ustensiles de cuisine et autres scènes à haute température;
- La résistance aux chocs fournit une protection structurelle pour les produits en acier inoxydable afin de réduire les dommages à la surface causés par les chocs externes.
Machinerie pour le métal |
Titane, aluminium, cuivre, laiton, bronze, acier inoxydable, acier, Delrin, nylon, néoflon, PTFE, téflon, ultem, torlon, PEEK, acrylique, PMMA, PC, polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS,Le produit doit être présenté à l'échantillon. |
Service de traitement secondaire |
Assembler, revêtir de zinc de couleur (parties d'acier d'usinage), anodiser, anodiser de couleur, anodiser dur, anodiser dur Teflon (aluminium d'usinage), Nicke sans électro (parties d'aluminium d'usinage),Machining de pièces en acier inoxydable, Traitement des pièces en laiton ), Passivation (Traitement des pièces en acier inoxydable ), Sablage (Traitement des pièces en aluminium ), Brossé (Traitement des pièces en aluminium, Traitement des pièces en acier inoxydable ),Bleuissage et noircissement (usinage de pièces en acier), Processus au chrome trivalent ((Utilisation des pièces en aluminium), Soudage, brasage, soudure, broyage et brunissement sans centre |
Équipement d'usinage |
Centre d'usinage CNC, tour CNC, Machine de fraisage, tour ordinaire, Machine à taper, Instruments d'essai ((Altimètre numérique, Projecteur de mesure Microscope, micromètre spirale, étrier numérique, etc.) |
- Échantillons: les échantillons sont gratuits et le délai d'échantillonnage est de 5 jours.
- Délai de livraison: 3-4 semaines, selon la difficulté de l'usinage des pièces.
- Le format du fichier est le suivant: Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS