pièce en céramique de zircone blanche de couleur de haute précision de la pureté 95% pour la dimension adaptée aux besoins du client

Nos produits en céramique sont principalement employés dans le domaine industriel des pièces structurelles en céramique de précision, matériaux en céramique utilisant la zircone de haute résistance (écurie de yttrium/écurie de magnésium/écurie de cérium), matériel d'alumine (97/99/99.5/99.7/99.9/99.99).
La production et les ventes des pièces structurelles en céramique sont très utilisées dans l'instrumentation, la médecine de nourriture, les domaines photovoltaïques et mécaniques solaires de matériel, de semi-conducteurs de laser, pétrochimiques, des véhicules à moteur de militaires, aérospatiaux et autres à extrémité élevé

Paramètres en céramique de zircone

La céramique de zircone, la céramique ZrO2, la zircone en céramique avec le point de fusion élevée et le point d'ébullition, la dureté, l'isolation à la température ambiante, et la haute température a la conductivité électrique et d'autres excellentes propriétés.

La céramique de zircone est un nouveau type de céramique, qui sont principalement divisés en trois types :

céramique de zircone stabilisée par magnésium (Mg-ZrO2)
zircone stabilisée par cérium (ZrO2 + CEO)
zircone stabilisée par yttrium (YSZ)

L'exposition de produit

La matière première

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Au sujet de nous

Machines

La certification

Expédition

Nous enverrons par DHL UPS TNT FEDEX SME comme demande.

La céramique de zircone est constituée par le pressing sec, pressing isostatique, moulage par injection, chaud bâti de moulage mécanique sous pression, hydroréformation, moulage par injection, moulage par extrusion en plastique, bâti colloïdal de solidification, etc. Le plus très utilisé est moulage par injection et bâti pressant sec, et le plus à haute densité des produits est bâti isostatique de pression.

Écoulement de processus :

Le procédé complet d'injection inclut :
1. préparation avant le bâti ;
2. procédé d'injection ;
3. après traitement du produit.


Préparation avant le bâti :

Afin de faire le moulage par injection aller sans à-coup et assurer la qualité du produit, une série de préparations telles que le traitement préparatoire de matière première, nettoyant le baril, préchauffant l'insertion et choisissant le lubrifiant est exigée avant production.


Procédé d'injection :

Le procédé d'injection inclut généralement : - plastifiant - injection de alimentation - se refroidissant - demoulding.

Alimentation de moulage par injection :

Puisque le moulage par injection est un traitement par lots, (volume constant) l'alimentation quantitative est exigée pour assurer l'opération stable, le plasticization en plastique est uniforme, et des pièces en plastique finalement de haute qualité sont obtenues.


Plasticization de moulage par injection :

Le matériel de moulage est chauffé, rendu compact et mélangé dans le baril de la machine d'injection pour convertir d'un solide pulvérulent ou granulaire lâche en fonte homogénéisée continue.


Injection de moulage par injection :

Les débuts de plongeur ou de vis de la position régulatrice dans le baril, et une haute pression est appliqués par le cylindre d'injection et le piston pour passer la fonte en plastique plastifiée par le baril.

Le bec à l'embout avant et le système de déclenchement dans le moule sont rapidement introduits dans la cavité fermée. L'injection peut être subdivisée en trois étapes : remplissage d'écoulement, remplissage de pression et refoulement.


Refroidissement de moulage par injection :

Quand le plastique du système de moulage est gelé et la pression est gardée, il n'est plus nécessaire de garder la pression. Par conséquent, le plongeur ou la vis peut être retourné, la pression de la fonte en plastique dans le cylindre peut être enlevée, et le nouveau matériel peut être ajouté, et l'eau de refroidissement peut être présentée dans le moule. Le milieu de refroidissement tel que le pétrole ou l'air, refroidissant plus loin le moule, cette étape s'appelle refroidissement après que la porte soit gelée. En fait, le procédé de refroidissement commence quand la fonte en plastique est injectée dans la cavité, qui inclut la période de remplir, se tenant, sur demolding.


Libération de moulage par injection :

La partie en plastique peut être ouverte par le refroidissement à une certaine température, et la partie en plastique est éliminée du moule par le mécanisme de poussée.
Post-traitement du produit :
1. recuit : élimination de la contrainte résiduelle ;
2. contrôle d'humidité : Stabilisez la couleur, la représentation et la taille des pièces en plastique.

Avantages et inconvénients du moulage par injection :

Avantages :
des matériaux en céramique spéciaux avec les formes et les petites tailles spéciales peuvent être faits, qui peuvent être fabriquées en série ;

Inconvénients :
Ne peut pas faire des produits avec des caractéristiques de grande taille.