Machine automatique de soudage par ondes de trempage avec 3 zones d'air chaud individuelles au fond
Capacité de soudeuse de 390 kg
Principales spécifications
Les dimensions |
4260 ((L) * 1495 ((W) * 1725 ((H) |
Type de contrôle |
Contrôle par PC + PLC |
Plage de température |
Ambiance - 300°C |
Largeur maximale du PCB |
50 à 400 mm |
Vitesse du convoyeur |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
Pulvérisateur |
ST-6 fabriqué au Japon |
Caractéristiques avancées
- Une conception rationaliséepour une maintenance facile basée sur l'esthétique mécanique et la faisabilité
- Contrôleur PLC avec PC et UPSpour un système de contrôle stable, sûr et efficace
- Logiciel avancé avec comptage des PCB, réglage de la température, conversion multilingue et fonctionnalités de sécurité
- Températeur d'une semainepour démarrage automatique, économisant 1,5 heure par jour
- Le rail de guidage spécialement conçu réduit la déformation thermique - seules les barres de cuivre doivent être remplacées après 2 ans
- PrécisionPulvérisateur japonais ST-6avec une atomisation par flux parfaite
- Système d'alimentation automatique en flux avec deux capteurs
- 3 zones d'air chaud inférieures individuelles plus une zone supérieure facultative pour une préchauffage supérieure
- Chauffage en fonte monté à l'extérieur du pot de soudure pour une durée de vie prolongée
- Système de soudage à double onde avec hauteurs d'onde contrôlées par transducteur
- Pot de soudure en Ti de 3 mm d'épaisseur avec une longue garantie
- Moteur à vagues B&M de fabrication italienne pour un fonctionnement silencieux et stable
- Le soldeur est soulevé automatiquement pour faciliter l'entretien et la conversion sans plomb.
Spécifications techniques HR-400L
Modèle |
Pour les véhicules à moteur |
Largeur du PCB |
50 à 400 mm |
Capacité du pot de soudure |
390 kg |
Puissance de fonctionnement/puissance générale |
5 à 12 kW/25 kW |
Dimension de la machine |
4260 ((L) * 1495 ((W) * 1725 ((H) |
Poids net |
1500 kg |
Système de contrôle |
PC + PLC |
Moteur de convoyeur |
3Ph 220V, 90W |
Vitesse du convoyeur |
Le nombre d'unités d'équipement doit être déterminé en fonction de l'échantillon. |
Zone de préchauffage |
3 zones de préchauffage individuelles au fond |
Matériau de soudage |
entièrement Ti |
Type de vague |
Première vague de turbulences et deuxième vague Lambda |
Flux de processus
Les PCB avec des composants montés sont automatiquement introduits dans le système de convoyeur en chaîne, et passent par des processus de pulvérisation, de préchauffage, de soudure par ondes et de refroidissement avant de sortir du système.
Précautions de fonctionnement
- Maintenir la gravité spécifique du flux à 0,83 et remplacer tous les 15 à 30 jours
- Nettoyer la buse quotidiennement avec de l'alcool pour éviter le colmatage
- Vérifiez régulièrement les capteurs et nettoyez les filtres 1 à 3 fois par jour
- Surveiller la température du fond du PCB pour une soudure optimale
- Vérifiez régulièrement les câbles pour éviter les problèmes électriques
- Seuls les opérateurs qualifiés doivent régler les réglages de pulvérisation
Certifications
Nos services
Nous fournissons une consultation pré-vente complète, production et livraison conformes au contrat, support d'installation, formation technique,et un soutien technique à long terme avec des pièces de rechange facilement disponibles.
Compagnie
Emballage et expédition