Biberon à grande vitesse de moulage de silicone de machine injection en caoutchouc faisant la machine

Le manque de colle ou de matériel pauvre se rapporte aux produits inachevés ou inachevés de silicagel après la formation. En plus de la cause du moule, il peut également être provoqué par ce qui suit :

1. Le poids de matières premières n'est pas assez, ainsi une femme habile ne peut pas faire cuire sans riz ;

2. La conception déraisonnable de la taille et des spécifications de la matière première le rend difficile pour que la matière première coule et de remplit cavité de moule quand elle coule sous pression, ayant pour résultat le manque de colle. Généralement, la longueur de coupe des matières premières est trop courte ou l'épaisseur est trop épaisse ;

3. La position de décharge des matières premières n'est pas précise, et le caoutchouc ne peut pas couler dans la position indiquée ;

4. Le temps d'entreposage trop prolongé des matières premières et le temps d'entreposage trop prolongé des matériaux de coupe-circuit mènent à la fluidité pauvre, et il est impossible de remplir pleine cavité de moule sous pression ;

5. Si la température de moule est trop haute, la matière première sera vulcanisée avant qu'elle arrête la position indiquée quand elle coule sous pression ;

6. La pression de bâti est insuffisante, et le caoutchouc ne peut pas couler dans la position indiquée ;

7. L'addition excessive de l'agent de vulcanisation, les matières premières ont été vulcanisées avant d'arrêter la position indiquée ;

8. La structure de produit ou le problème de moule, structure de produit est trop complexe

Caractéristiques mécaniques pour TYM-W4545

Précautions pour fabriquer le moule liquide de silicagel :

1. rétrécissement

Bien que la silice liquide ne se rétrécisse pas dans le moule, elle se rétrécit typiquement par 2,5 à 3 après demoulding et se refroidi. L'exactitude du rétrécissement dépend dans une certaine mesure de la formulation du composé. Cependant, d'une perspective de moule, le rétrécissement peut être affecté par plusieurs facteurs, y compris la température de moule, la température de la libération composée, la pression dans la cavité, et la compression suivante.

L'emplacement du point d'injection est également intéressant considérer, car le rétrécissement en direction de l'écoulement composé est habituellement plus grand que celui perpendiculaire au composé. La forme de la taille de produit exerce également un effet sur son rétrécissement. Des produits plus épais ont généralement un plus petit rétrécissement.

2. ligne médiane

La première étape de la conception du moulage par injection pour le caoutchouc de silicone est de déterminer la position de la ligne médiane. L'échappement est principalement réalisé par une cannelure sur la surface médiane, qui doit être située dans le secteur où le caoutchouc injecté atteint finalement, afin d'éviter la formation des bulles et réduire la perte de force du joint de liaison.

En raison de la basse viscosité du silicagel liquide, la ligne médiane doit être précise pour éviter le débordement. Néanmoins, la ligne de démarcation est souvent vue sur le produit fini. Le moule liquide de silicagel est affecté par la dimension géométrique du produit et la position de la surface médiane

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