Équipement industriel de cathéter en caoutchouc de silicone pour le moule médical et de LSR

En concevant le moule liquide de moulage par injection en caoutchouc de silicone, tout d'abord, la position de la ligne médiane devrait être considérée, parce que quelques canaux doivent être placés à l'intérieur de la ligne médiane. Ces canaux sont utilisés pour accomplir la tâche de ventilation, et les trous de ventilation doivent être placés à l'extrémité du moule où les matériaux d'injection arrivent finalement. Vu que les facteurs ci-dessus à l'avance aideront à éviter l'entraînement d'air et la perte de la force de couture de bord de la ligne de soudure. En raison de la basse viscosité de LSR, il est nécessaire d'assurer l'exactitude de la ligne médiane pour éviter des bavures. Néanmoins, la ligne médiane sur le produit fini est clairement évidente. La géométrie de la pièce et la position de la ligne médiane affectent également le procédé de retrait de film. Dans la conception composante, les aides de sous-cotation légères assurent un lien fort entre la partie moulée et la cavité de moule

Au sujet de la machine

Rétrécissement bien que le caoutchouc de silicone liquide ne se rétrécisse pas en cours de moulage par injection, dû à son coefficient élevé de dilatation thermique, il se rétrécit habituellement de 2% - 3% après le retrait et le refroidissement de film. Les données précises de rétrécissement dépendent principalement de la formule matérielle, mais du point de vue de traitement, si le concepteur considère quelques facteurs qui affectent le rétrécissement à l'avance quand il conçoit, la situation finale de rétrécissement changera. Ces facteurs incluent principalement la température de traitement, la température du retrait matériel de film, la pression de cavité, etc. en outre, la position de l'orifice d'injection devraient être considérés, parce qu'habituellement le rétrécissement du matériel dans le sens d'écoulement est plus évident que celui dans la direction verticale. En outre, la taille des composants est également un facteur d'influence. D'une façon générale, plus les composants sont épais, plus le rétrécissement est petit. Si la vulcanisation secondaire est exigée dans l'application pratique, un 0,5% supplémentaire - 0,7% rétrécissements devraient être considérés.

Au sujet du service

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