Conçu avec précision pour le laboratoire dentaire moderne
HT redéfinit la science des matériaux dentaires grâce à sa fusion révolutionnaire de 1400MPa d'intégrité structurelle et 39 % de transmission de la lumière naturelle - une combinaison auparavant jugée impossible. Cette zircone nano-ingéniée élimine le compromis traditionnel entre résistance et esthétique, permettant aux techniciens de créer de fines facettes ultra-minces aux ponts robustes à 4 éléments à partir d'un seul disque polyvalent. Découvrez une liberté clinique sans précédent tout en réduisant l'inventaire des matériaux jusqu'à 70 %.
Redistribution dynamique des contraintes
Le réseau cristallin hexagonal redirige les forces occlusales loin des marges critiques
Diffusion adaptative de la lumière
La structure de porosité graduelle imite l'interaction naturelle dentine-émail
Surface bio-interactive
La couche enrichie en phosphore favorise l'attachement des tissus mous dans les cas d'implants
Indication | Percée technique | Avantage clinique |
---|---|---|
Facettes de 0,3 mm | Stabilité des bords à une force de 50 N | Intégrité des marges dans les cas de préparation minimale |
Couronnes molaires | Dureté Vickers de 1200 (+20 % par rapport à la norme) | Résistance supérieure à l'usure |
Ponts à 4 éléments | Flexion de 0,02 mm sous une charge de 250 N | Pas de déformation de la structure |
Piliers hybrides | Opacité intrinsèque de 28 % | Masquage parfait du titane |
Étude clinique sur 5 ans (n=15 000 restaurations)
Taux de survie de 99,2 % dans les couronnes postérieures
Taux de refonte de 0,7 % pour les ponts à 4 éléments (moyenne de l'industrie : 5,8 %)
Précision de correspondance des teintes de 96 % (Vita 3D-Master)
Paramètre | Spécification | Méthode d'essai |
---|---|---|
Résistance à la flexion | 1400 ± 40 MPa | ISO 6872:2015 |
Translucidité | 39 % à une épaisseur de 1,0 mm | DIN 5033-9 |
Résistance à la fracture | 7,8 MPa·m¹/² | ASTM E1820 |
CTE | 10,6 × 10⁻⁶/K (25-500°C) | ISO 9693:2016 |
Fenêtre de frittage | 1500-1550°C (maintien de 90 min) | Protocole du fabricant |
Étape 1 : Usinage de précision
Usinage 25 % plus rapide que la zircone 1300MPa
Aucun écaillage des marges à une épaisseur de 0,3 mm
Capacité de 220 disques par fraise (moyenne de l'industrie : 150)
Étape 2 : Frittage prédictif
Étape 3 : Finition sans effort
Obtenez Ra 0,03 µm en 4 minutes
Résistance de liaison de l'émail : 46 MPa (ISO 9693)
Métrique | Performance HT | Moyenne de l'industrie | Économies annuelles* |
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Taux de refonte (ponts) | 0,8 % | 5,7 % | 42 300 $ |
Utilisation des disques | 92 % | 75 % | 17 500 $ |
Coûts d'outillage | 0,22 $/disque | 0,38 $/disque | 8 200 $ |
*Basé sur un laboratoire de taille moyenne traitant 500 disques/an |
Impact environnemental | HT | ZrO₂ standard | Réduction |
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Consommation d'énergie | 7,8 kWh/disque | 11,2 kWh/disque | -30 % |
Émissions de CO₂ | 1,6 kg/disque | 2,5 kg/disque | -36 % |
Déchets de matériaux | 3,5 % | 11 % | -68 % |
Assistance experte 24h/24 et 7j/7
Consultation en science des matériaux
Optimisation du profil de frittage
Dépannage des cas
Intégration numérique
Préréglages 3Shape et exocad
Profils de logiciels CAM
Protocoles de machines à fraiser
Graphiques de frittage :
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