Machine sans plomb de soudure de vague de rf 400A IR pour la ligne de soudure de SMT

Machine de soudure sans plomb de vague de la soudure RF-400A de vague d'IR pour la ligne de SMT

L'information commune de soudure de la machine de soudure de vague
Formation commune de soudure de soudure de machine de vague : Quand la carte PCB écrit l'embout avant de la surface de vague, le substrat et les goupilles sont chauffés, et avant de laisser la vague, la carte PCB entière est immergée dans la soudure, c.-à-d., jetée un pont sur par la soudure, mais à l'heure actuelle il part de l'extrémité de la vague, un peu de soudure adhère à la protection due à la force de mouillure, et due à la tension superficielle, un petit état de rétrécissement avec l'avance comme centre apparaît. Actuellement, la force de mouillure entre la soudure et la protection est plus grande que les deux protections la cohésion de la soudure entre. Par conséquent, un plein, rond joint de soudure sera formé, et la soudure excédentaire laissant la queue de vague tombera de nouveau dans le bain de bidon dû à la gravité.

 
Caractéristiques de la machine RF-450B de soudure de vague

Affichage d'image


 
Que devrions-nous préoccuper par le progrès d'opération de la soudure de vague ?
le produit 1.The devrait être vague a soudé et a inspecté (après tout les paramètres de soudure atteignent la valeur réglée)
Placez la carte électronique doucement sur la bande de conveyeur (ou le montage), la machine pulvérisera automatiquement le flux de nervure, préchauffe, ondule la soudure et frais ; la carte électronique est reliée au débouché de soudure de vague ; selon des normes d'inspection du travail du travail.
 
2.Adjust les paramètres de soudure selon les résultats de soudure de carte PCB
 
3. effectuez la production de soudure continue, reliez la carte électronique à la sortie de la vague soudant, mettez-la dans la boîte antistatique de chiffre d'affaires après inspection, et envoyez le conseil de réparation pour le traitement suivant ; pendant le processus de soudure continu, chaque conseil imprimé devrait être examiné pour déceler les défauts de soudure des conseils imprimés que sérieux devraient être resoudés immédiatement. S'il restent des défauts après soudure, la cause devrait être découverte, et les paramètres de processus devraient être ajustés avant de continuer la soudure.