Le plat AZ31B de magnésium de photogravure pour gravure à l'eau forte meurent bloc de 1.5x1000x500mm faisant le plat

graver à l'eau-forte d'un allumeur plus facile
 impression 20% plus haut que le cuivre de zinc
 une coupe plus claire
 moins d'acide a exigé
 double exposition de film la même heure
   

Proportion de plat de magnésium de petit, de léger, la conduction thermique, le transfert de chaleur et la dissipation thermique, dureté extérieure élevée, dépouillement facile ; et plat gravé à l'eau-forte de magnésium en bronzant le processus, presque aucune déformation, taux de haute résistance ; taux de corrosion gravé à l'eau-forte de plat de magnésium rapidement, pente ordonnée, bonne continuité, bords doux.
Le plat de magnésium comme corrosion de matériel métallique a beaucoup d'avantages, faisant le plat gravé à l'eau-forte de magnésium dans le monde, dans l'impression, emballage, le plat, décoration et ainsi de suite dans le domaine, sont très utilisé.

Dans l'industrie des emballages de papier, le plat gravé à l'eau-forte de magnésium est employé comme version de feuille d'or et plaque de gaufrage. Les calibres de même taille, panneau relativement léger de magnésium, transport, installation, les conseils collants sont commodes. Capacité de chaleur que les plats gravés à l'eau-forte de magnésium, bons bronzant l'effet, or lumineux, fin et brillant modelés.

En particulier, l'estampillage de plat de magnésium plus rapide que le cuivre, le numéro de plaque de zinc, le taux 20% de résistance plus fortement que de cuivre, et peuvent effectivement améliorer la vitesse de traitement, épargnant des coûts de la main-d'oeuvre.
Dans l'industrie vinicole, l'emballage de papier, le plat gravé à l'eau-forte de magnésium peut être employé en tant qu'un coup de calibre concave et dorant, son bon taux de résistance et taux de transfert de chaleur, peut considérablement améliorer l'efficacité de travail, se servant du plat de magnésium pour que la corrosion soit accueillie.

 
Le grand format gravant à l'eau-forte le plat de magnésium, couche par couche par jusqu'à quatre fois la corrosion peut former des couches riches, des lignes fines, des nuances, calibre de relief profond clair de rayures utilisé dans l'emballage de vin, des couvertures de boîtes de gâteau de lune, de boîte-cadeau, de cosmétiques, avant et arrières des livres et tous autres gravé profond et jeune truie en refief de grève concave de papier épaisse.

La corrosion réfringente de la texture de relief par plat de magnésium, peut acide nitrique à 5 degrés, avec une brosse de frottement directement, corrosion est opération rapide et simple, la sauvant encore dans le procédé de gravure à l'eau-forte de corrosion de machine.
 
En particulier, tandis qu'utilisant plus que l'une seule pièce du film après exposition, une corrosion, lignes claires, couches riches, colle économisante de temps de retour, jet, exposition, procédé de corrosion de plat de magnésium. Travail et temps économisants.
3 000 tonnes de plat de magnésium après roulement du laminoir à froid et du laminoir 2 500 tonnes, et gâchage du traitement, épaisseur uniforme, tolérance d'épaisseur est extrêmement petite, fondamentalement aucun plat de magnésium d'anisotropie, éliminant l'effort du plat. La limite conventionnelle d'élasticité également gravée à l'eau-forte de plat de magnésium atteint 200MPa ou plus, plus forte que la rigidité, ainsi indépendamment du conseil collant après l'estampillage, le processus gravant en refief, ou après une période du conseil et employer alors, si fonctionnant correctement, la galaxie a gravé à l'eau-forte le plat de magnésium ne produira pas l'inclinaison de bord, rassemblement moyen, phénomènes de déformation de déformations de disposition.
Dans les images, les couplets, la bénédiction de mot, les invitations et toute autre industrie de produits, la vitesse et l'efficacité de l'estampillage, détermine le coût du produit, produisant d'une énorme quantité d'échelle de production. Plat gravé à l'eau-forte de magnésium parce qu'il a une chaleur rapide, la résistance de déformation et le haut débit d'avantages significatifs Inde, et de plus en plus utilisations.
 

Dans Disu, graver en cuir, moule en refief à haute fréquence, transfert de chaleur, marque déposée d'habillement et logo, auto-adhésifs meurent coupeur, le moule de chaussure, identification de conférence, numéros d'identification, médailles, plaques signalétiques, marques déposées de produit, insignes, signes d'instruction de Braille et d'autres produits, sont à l'étranger également très utilisés pour produire gravure à l'eau-forte de plat de magnésium.
La densité est la structure de trellis hexagonale interne du magnésium 1,738, qui est la proportion de cuivre est 1 5, un plat le zinc/4. gravé à l'eau-forte de magnésium dans le transport, tableaux collants installés, conservation, etc., dus au petit avantage de masse, léger, grand.
La capacité de chaleur plus petite que le magnésium, chauffage, se refroidissant rapidement, le processus de estampillage réel peut être plat gravé à l'eau-forte de magnésium dans un temps limité, par la conduction, le transfert de chaleur rapidement, de sorte que bronzage meilleur et plus lumineux ; Autre, à la fin d'un estampillage, graver à l'eau-forte du plat de magnésium est conduction de chaleur grande, la température sera diminuée, l'expansion de volume se rétrécira légèrement, pour pour ne pas produire l'expansion et la déformation significatives ; tandis que le cuivre est chauffé, la chaleur lentement, plus l'expansion de volume est grande, ramollissant le bord, qui est un avantage significatif du plat de magnésium de plat de cuivre relativement. Le plat gravé à l'eau-forte de magnésium de la dilatation thermique linéaire est 26, cuivre est 17,5, plat de zinc est 36.
Plat gravé à l'eau-forte de magnésium que (matériel d'AZ31b) la valeur Brinell de dureté est 110, le plat en laiton (H59) 95, plat de zinc est 49. La dureté extérieure du plat de magnésium est plat de zinc de 2 fois, et sensiblement plus haute que la dureté de plat en laiton. Si la corrosion du matériel de feuille du magnésium AZ80, la dureté extérieure de 140 Brinell.

En raison graver à l'eau-forte le plat de magnésium est complètement écrasé et suffisamment épuré à la taille de 5 microns (99%) du matériel de feuille d'alliage de magnésium à l'intérieur de l'uniforme composant, écurie, exempte des défauts. La solution d'acide nitrique, le plat peut être uniformément magnésium, gravure à l'eau-forte uniforme.
Dans le plat de magnésium graver à l'eau-forte de la machine, due à la réaction du plat de magnésium gravée à l'eau-forte avec de l'acide nitrique est relativement intense, rapide et émet beaucoup de chaleur, accompagnée des gaz jaunes. Les gaz jaunes sont les oxydes d'azote, attention à la corrosion à l'intérieur de l'échappement. La hausse rapide de la température à l'intérieur de la machine, la chaleur est produite pendant le plat de réaction et le nitrate de magnésium, ne peut pas être déchargé à temps, le processus est efficace pour augmenter la capacité de refroidissement du dispositif de refroidissement, ou basé sur l'expérience, la température initiale pour abaisser la discrétion.
 
Le plat de magnésium gravé à l'eau-forte par galaxie, après avoir été gravure à l'eau-forte d'acide nitrique, la surface peut produire d'une couche continue dense d'oxyde, la réaction suite empêchent le métal interne de magnésium. Car le matériel de la purification est bon, la surface exposée du plat de magnésium pratiquement pas de point de résidu (le point scorifient la réaction de pile se produit, davantage de plat de magnésium de corrosion), placée dans le ciel pendant longtemps, la corrosion ne se produit pas.
 

De plus, gravure à l'eau-forte dans l'utilisation du moule de plat de magnésium, pas graduellement obscurcissez, obscurcissez la surface de la poudre ne tombera pas, parce qu'elle est exempte d'impuretés dans le matériel, des composants sont oxyde stable, homogène, très stable sur la surface pour protéger la couche n'est pas détruit.
Le taux de corrosion gravé à l'eau-forte par galaxie de plat de magnésium est de 7 minutes 1 millimètre de profondeur. Avec l'augmentation de la corrosion du plat de magnésium, l'effet de la corrosion de la solution diminuera graduellement, le taux de réaction ralentira. Actuellement, devrait être basé sur la situation et l'expérience appropriées pour ajouter un peu d'acide nitrique et d'additifs.

Le plat gravé à l'eau-forte de magnésium, bonne profondeur de corrosion, les 40 minutes les plus rapides peut corroder 8 millimètres de profondeur et les épaules lisses, aucun phénomène de problèmes, la pente est profondeur douce, uniforme, continue, non hiérarchique et inférieure de corrosion inégale.
La préparation du domaine des matériels travaillé performant en métal de plat de magnésium en monde d'aujourd'hui des sujets tranchants, pays ont investi l'énorme puissance de développer le plat travaillé de magnésium de techniques de préparation. Elle détermine les propriétés du désir de magnésium les avantages de sa complexité, et le secteur de l'énergie matériel de procédé de préparation.

Technologie de moulage semi-continue électromagnétique basse fréquence, pour préparer des billettes d'alliage de magnésium, pour s'assurer pour graver à l'eau-forte de retour le procédé pour préparer un plat de magnésium, avec d'excellentes propriétés matérielles. Le principe de base de la fréquence électromagnétique est : une fonte fondue d'alliage de magnésium dans l'anneau de graphite, à une action électromagnétique alternative basse fréquence des lignes de champ magnétique, et de tourner le petit pain de sorte que le gaz soit déchargé, amélioration de grain, la couche externe des impuretés n'est déchargée, pas de la formation dendritique de branches, ségrégation de composition pas, jusqu'à la forme fraîche, grain ne se développent plus. Accentuez les avantages des matériaux électromagnétiques basse fréquence d'alliage de magnésium sont : Taux matériel d'inclusion de moins de 1 /10000 ; amende et uniforme équiaxes ; sans défauts et ségrégation de moulage.
 

Plat gravé à l'eau-forte de magnésium, la préparation de dalle, roulement à multipassage, mise à niveau, gâché, poli, peinture de plastique de picoseconde et de dos de corrosion et procédures de revêtement, le système final.

COMPOSITION CHIMIQUE

Al : 2.5-3.5% ; Zn : 0.7-1.3% ; Manganèse : 0,20 – 1,0% ; Magnésium : Équilibre

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 1,78

Coefficient de dilatation thermique : 26,8 x 10-6K-1

La chaleur spécifique : Jkg 1040-1k-1

Conduction thermique : 76.9Wm-1k-1

Résistivité électrique : 92nΩm

Module d'élasticité : 45 xPA 109

Rapport de Poissons : 0,35

Chaîne de fusion : 566 - 632°C