Moulin à billes de laboratoire à direction complète de 40L pour le broyage de poudre nano avec rotations multidimensionnelles
Résumé technique
Notre moulin à billes à l'échelle industrielle représente l'avant-garde de la technologie de traitement des nanomatériaux.ce système combine une rotation multidimensionnelle avec un contrôle de processus avancé pour obtenir des résultats sans précédent en matière de réduction de la taille des particules et d'homogénéisation des matériaux.
Principales spécifications
Volume de traitement: capacité totale de 40L (4 chambres de 10L)
Raffinage des particules: réalise une distribution de particules cohérente à 100 nm
Système de mouvement: Technologie de rotation planétaire 3D brevetée
Interface de commande: Fonctionnement par écran tactile entièrement programmable
Configurations spéciales: Compatible avec le vide et le gaz inerte
Dynamique innovante du broyage
Le profil de mouvement révolutionnaire du système crée un environnement de traitement de matériaux unique où chaque pot de broyage:
• Exécute la rotation des planètes en trois dimensions
• Maintient une accélération centrifuge constante
• Réalise un transfert optimal d'énergie d'impact
Cette kinématique avancée assure un traitement complet du matériau sans zones de stagnation, produisant des poudres avec une uniformité exceptionnelle.
Applications de qualité industrielle
Production de matériaux avancés
Nanomatériaux pour électrodes de batteries (NMC, LFP, anodes de silicium)
Composites céramiques structurels (SiC, ZrO2, Al2O3)
Matériaux à base magnétique (ferrites mous, alliages amorphes)
poudres thermiques (MCrAlY, revêtements céramiques)
Fabrication de composants électroniques
Déléctriques à condensateur en céramique multicouche
Parties à base d'acide acétique
Formules céramiques piézoélectriques
Matériaux d'emballage électronique
Traitement chimique spécialisé
Supports de catalyseurs à haute performance
Co-cristaux pharmaceutiques
Dispersions fonctionnelles du pigment
Raffinage de composés de terres rares
Caractéristiques et avantages du système
Contrôle de mouvement précis
Transmission planétaire à servo (précision de vitesse ± 0,2%)
Système d'amortissement des vibrations actif
Surveillance en temps réel du couple
Gestion avancée des processus
Cycles programmables en plusieurs étapes
Moulinage à température réglée
Fermetures automatiques de sécurité
Solutions spécifiques aux matériaux
Couches de pots résistantes à l'usure (ZrO2, WC, acier inoxydable)
Systèmes d'étanchéité étanches aux gaz
Options de broyage cryogénique
Avantages en matière de performance
Capacité de production: Traitement de lots de 8 à 12 kg
Efficacité énergétique: réduction de 30% de la consommation d'énergie
Flexibilité des processus: modes de broyage sec/humide/cryogène
La cohérence de la qualité: répartition de la taille des particules de ±1,5%
Ce système de fraisage à l'échelle industrielle représente un changement de paradigme dans la technologie de traitement de la poudre, combinant la précision de l'ingénierie allemande à la qualité de fabrication japonaise.Sa capacité exceptionnelle et ses caractéristiques avancées le rendent idéal pour:
Installations de production pilote
Recherche avancée sur les matériaux
Laboratoires de contrôle de la qualité
Développement des nanomatériaux
L'architecture modulaire du système prend en charge plus de 50 configurations différentes de supports de meulage, permettant le traitement de tout, des carbures superdurs aux composés pharmaceutiques délicats.Avec sa combinaison de capacité à l'échelle de la production et de précision de recherche, notre moulin à billes planétaire de 40L établit de nouvelles normes dans la technologie de traitement de poudre industrielle. Voici quelques échantillons de poudre fournis pour votre examen.
Caractéristiques techniques
| Mode de conduite | Appareil à entraînement à engrenages et à ceinture |
| Mode de fonctionnement | Deux ou quatre réservoirs de broyage travaillant ensemble |
| Capacité de chargement maximale | 2/3 de la capacité du réservoir de fraisage |
| Taille de l'alimentation | Matériau du sol ≤ 10 mm, autres matériaux ≤ 3 mm |
| Granularité de sortie | Le plus petit 0,1 μm |
| Rapport de vitesse de rotation | - Un demi |
| Max. Temps de fonctionnement continu | 48 heures |
| Mode de régulation de vitesse facultatif | Convéteur de fréquence et régulation automatique du chronométrage |
| Matériaux du pot | Acier inoxydable, agate, nylon, corindon, zirconium, etc. |
Paramètres techniques
| Paramètres du moulin à billes de laboratoire à direction complète | |||||||
| Le type | Le pouvoir (KW) |
Voltage (V) |
Dimension (en mm) | Vitesse de révolution (rpm) |
Vitesse de rotation (rpm) |
Temps total (min) |
Exécution en alternance Temps de transfert Retour en arrière (min) |
| Je ne sais pas.4 | 0.75 | 220 V à 50 Hz | 1100*750*825 | 35 à 335 | 70 à 670 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le QXQM-1 | 0.75 | 220 V à 50 Hz | 1100*750*825 | 35 à 335 | 70 à 670 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le QXQM-2 | 0.75 | 220 V à 50 Hz | 1100*750*825 | 35 à 335 | 70 à 670 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Pour les véhicules à moteur: | 0.75 | 220 V à 50 Hz | 1100*750*825 | 35 à 335 | 70 à 670 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le QXQM-6 | 0.75 | 220 V à 50 Hz | 1100*750*825 | 35 à 335 | 70 à 670 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Pour les appareils à commande numérique | 1.5 | 220 V à 50 Hz | 1220*900*960 | 35 à 290 | 70 à 580 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le numéro de référence est le QXQM-10. | 1.5 | 220 V à 50 Hz | 1290*900*960 | 35 à 290 | 70 à 580 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le QXQM-12 | 1.5 | 220 V à 50 Hz | 1220*900*960 | 35 à 290 | 70 à 580 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le QXQM-16 | 3 | 380 V à 50 Hz | 1530*1070*1220 | 30 à 225 | 60 à 510 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Le numéro de référence est le QXQM-20. | 4 | 380 V à 50 Hz | 1700*1100*1200 | 25 à 215 | 50 à 430 | 1-9999 | 1 à 999 |
| Pour les appareils de surveillance de la sécurité | 5.5 | 380 V à 51 Hz | 1900*1450*1480 | 20 à 195 | 40 à 390 | 1-9999 | 1 à 999 |
Accessoires de pots et de boules de moulin
Des pots de moulin sont disponibles:
Jars de broyeur en acier inoxydable 304, 316, jars de broyeur en acier inoxydable, jars de broyeur en carbure de tungstène, jars de broyeur en agate, jars de broyeur en céramique d'alumine (également appelées jars de broyeur en corindon), jars de broyeur en zirconium, jars de broyeur en nylon,bouteille de moulin en polyuréthane, des pots de moulin (PTFE), etc.

| Recommandation pour les solutions correspondantes concernant les pots et les matériaux du moulin | |
| Catégories de matériaux | Des pots de moulin recommandés |
| Terre et autres matières qui ne sont pas autorisées avec des impuretés | Bouteille de moulin d'agate |
| Matériaux métalliques et non métalliques qui ne sont pas autorisés avec aucune impureté | Bouteille de moulin en zirconium |
| Matériaux à haute dureté tels que le diamant, le carbure de tungstène | Bottes pour usine de carbure de tungstène |
| Matériaux à forte addition et alcalins ou autres matériaux à haute température | Bouteille de moulin en PTFE |
| Matériaux de minerai de fer à faible sensibilité aux impuretés | 304 Bouteille en acier inoxydable |
| Pigments ou autres matières à traitement ultérieur à haute température | Bottes de moulin en nylon |
| Matériaux d'aluminium tels que le glaçage céramique | Bouteille de broyeur de corindon |
| Matériaux électroniques comme les batteries au lithium | Bottes de moulin à polyuréthane |
| Matériaux facilement oxydés ou certains matériaux spéciaux qui doivent être être protégé dans une atmosphère spéciale. |
Bouteille de moulin à vide |
Les boules de moulin disponibles:
304 boules de broyeur d'acier inoxydable, 316 boules de broyeur d'acier inoxydable, boules de broyeur de carbure de tungstène, boules de broyeur d'agate, boules d'alumine, boules de broyeur de zirconium, etc.

| Références sur les supports et matériaux de broyage | ||
| Matériaux de Médias de broyage |
Dureté Je ne sais pas. |
Caractéristiques |
| Boules de zirconium | ≥ 90 | Super résistance à l'usure, sans aucune impureté, résistance à la corrosion et à haute température. |
| Boules en acier inoxydable | ≥ 60 | Résistant à l'usure, résistance à la corrosion générale, résistance à haute température. |
| Boules d'agate | ≥ 70 | Super résistant à l'usure, utilisé pour les médicaments, les aliments et autres matériaux qui ne peuvent pas être contaminés par le métal, résistant à la corrosion et à haute température. |
| Boules d'aluminium | ≥ 85 | Résistant à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. |
| Boules de carbure de tungstène | ≥ 90 | Super résistance à l'usure, sans aucune impureté, résistance à la corrosion et à haute température. |
| Solution d'appariement pour les pots et les boules de moulin | |||||
| Les postes | Boules d'agate | Boules d'aluminium | Boules en acier inoxydable | Boules de zirconium | Boules de carbure de tungstène |
| Bottes de moulin à agate | √ | ||||
| Bouteille de moulin à corindon | ▲ | √ | ▲ | ||
| Bouteille de moulin en acier inoxydable | √ | ||||
| Bouteille de moulin en zirconium | ▲ | √ | |||
| Bouteille en nylon | ▲ | √ | |||
| Bouteille de moulin en PTFE | √ | ▲ | |||
| Bottes de moulin à polyuréthane | √ | ▲ | |||
| Jars de moulin à carbure de tungstène | ▲ | √ | |||
| √ signifie: le plus approprié ▲ signifie: approprié | |||||
Les moulins à billes planétaires TENCAN sont disponibles en différentes versions.
Veuillez consulter notre site Web www.lab-mills.com pour une vue d'ensemble complète des différentes caractéristiques de performance.