Moulin à billes à frottement à grande vitesse pour agate d'acier inoxydable au carbure de tungstène 220V
Moulin à billes mélangées à haut rendement pour la réduction de la taille des particules
Le moulin à billes électrique à levage est composé d'un cylindre stationnaire rempli de supports de meulage, d'un dispositif de remuage et de composants auxiliaires, y compris des dispositifs de circulation, des systèmes de refroidissement,détecteurs de tempsCe système offre un rendement de meulage élevé avec une sortie de petite taille de particules, répondant à diverses exigences de processus tout en offrant des avantages de traitement de petits lots,faible consommation d'énergieIdéal pour les écoles, les instituts de recherche et les entreprises impliquées dans les processus de broyage, les nouveaux matériaux et la recherche sur les revêtements.
Caractéristiques et spécifications principales
- Applications: broyage nano, dispersion, réduction de la taille des particules et mélange de matériaux
- Matériaux transformés: pigments, céramiques, minéraux, produits chimiques, produits pharmaceutiques, revêtements
- Options de conception: configuration verticale ou horizontale du moulin à billes agité
- Moyens de broyage: Zirconie, verre, acier inoxydable ou perles en céramique
- Matériaux de la chambre: acier inoxydable, polyuréthane ou céramique
- Plage de capacité: de l'échelle de laboratoire (1L) à l'échelle industrielle (600L)
- Options de puissance: 220V/110V, 50Hz/60Hz (selon le modèle)
- Contrôle de précision: vitesse réglable de l'agitateur pour des résultats de broyage optimaux
- Mode de fonctionnement: traitement par lots ou fonctionnement continu
- Principaux avantages: Haute efficacité, faible consommation d'énergie, conception compacte, entretien facile
Spécifications techniques
| Modèle |
Velocité (rpm) |
Capacité (L) |
Capacité de charge (L) |
Énergie |
Matériaux de pot en option |
Taille de l'aliment |
Taille de la décharge |
Régulation de la vitesse |
Le type |
| ZLS-1L |
50 à 1400 |
1 |
0.35 |
0.37KW/220V |
Acier inoxydable, nylon, céramique d'aluminium, polyuréthane, zirconium, agate, PTFE |
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
Convertisseur de fréquence |
Échelle de laboratoire |
| ZLS-2L |
50 à 1400 |
2 |
0.7 |
0.37KW/220V |
Comme ci-dessus |
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| ZLS-3L |
50 à 1400 |
3 |
1.05 |
0.37KW/220V |
Comme ci-dessus |
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| ZLS5L |
60 à 560 |
5 |
1.75 |
0.75KW/220V |
Comme ci-dessus |
≤ 5 mm |
≤ 1 μm |
Fréquence variable ou vitesse fixe |
Petite |
| Le ZLS-10L |
60 à 560 |
10 |
3.5 |
1.5 kW/220 V |
Comme ci-dessus |
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| ZLS-15L |
60 à 380 |
15 |
5.25 |
2.2KW/380V |
Comme ci-dessus |
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| Pour les véhicules à moteur |
60 à 380 |
20 |
7 |
2.2KW/380V |
Comme ci-dessus |
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Poids léger |
| ZLS-30L |
60 à 310 |
30 |
10.5 |
3.0KW/380V |
Acier au carbone, acier inoxydable, boîtier en nylon, doublure en polyuréthane, doublure en céramique d'alumine, doublure en PTFE |
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| ZLS-50L |
60 à 140 |
50 |
17.5 |
4.0KW/380V |
Comme ci-dessus |
≤ 10 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| ZLS-100L |
60 à 140 |
100 |
35 |
7.5 kW/380 V |
Comme ci-dessus |
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Type industriel |
| Pour les véhicules à moteur à combustion |
60 à 110 |
200 |
70 |
11 kW/380 V |
Comme ci-dessus |
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| Pour les véhicules à moteur: |
60 à 110 |
300 |
100 |
15 kW/380 V |
Comme ci-dessus |
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| ZLS-500L |
60 à 90 |
500 |
170 |
18.5 kW/380 V |
Comme ci-dessus |
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
| Pour les véhicules à moteur: |
60 à 90 |
600 |
200 |
22 kW/380 V |
Comme ci-dessus |
≤ 20 mm |
≤ 1 μm |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
Directives d'exploitation et de sécurité
- S'assurer que tous les composants sont correctement assemblés et fixés avant utilisation
- Familiariser avec les procédures d'arrêt d'urgence
- Sélectionnez la taille et le matériau appropriés du support de meulage pour votre application
- Vérifier la compatibilité du matériau avec la chambre et les supports de broyage
- Commencez par des vitesses inférieures et augmentez progressivement
- Éviter un fonctionnement continu prolongé - permettre des périodes de refroidissement
- Nettoyer la chambre, le mélangeur et les perles après chaque utilisation
- Inspecter les composants pour détecter l'usure ou les dommages avant chaque opération
- Vérifiez la bonne connexion et mise à la terre de l'alimentation
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un moulin à boules mélangées?
Une machine de broyage qui utilise un agitateur pour remuer les milieux de broyage dans une chambre stationnaire, permettant le broyage fin, la dispersion et la réduction de la taille des particules.
Quelles sont les principales applications?
Nano broyage, dispersion, mélange et réduction de la taille des particules dans les industries, y compris les peintures, les revêtements, les produits pharmaceutiques et chimiques.
Quels matériaux peuvent être transformés?
Pigments, céramiques, minéraux, produits chimiques, produits pharmaceutiques et produits alimentaires.
Comment ça marche?
Un agitateur tourne dans une chambre remplie de médias, créant des forces de cisaillement et d'impact pour broyer les matériaux en particules fines.
Quelle est la vitesse typique de l'agitateur?
100 à 1 500 tr/min, selon le modèle et l'application.
Peut-il être utilisé pour le broyage humide et sec?
Oui, il prend en charge les processus de broyage à sec et à l'humidité.
Comment choisir un support de broyage?
Sélectionnez en fonction du matériau traité et de la taille de particule souhaitée (par exemple, des perles de zirconium pour des applications de haute pureté).
Quel est le rapport de remplissage recommandé?
Généralement 50 à 70% avec des milieux de broyage, en ajoutant du matériau selon la consistance souhaitée.
Combien de temps faut-il pour le broyer?
De quelques minutes à quelques heures, selon le matériau et la taille de particule souhaitée.
Comment nettoyer l'équipement?
Utiliser des solvants appropriés (eau, éthanol) et sécher soigneusement après chaque utilisation.
Quel entretien est requis?
Lubrifier les pièces mobiles, les calibrer périodiquement et les conserver dans des conditions propres et sèches.
La machine peut-elle surchauffer?
Oui pour une utilisation prolongée à grande vitesse - permettre le refroidissement entre les cycles.
Quels facteurs dois- je prendre en considération lors de mon achat?
Capacité de la chambre, vitesse du mélangeur, compatibilité des matériaux et besoins de conception verticale/horizontale.
Des personnalisations sont-elles disponibles?
Oui, nous offrons des options personnalisables pour les chambres, les agitateurs et les milieux de broyage.