C-100AB,agent de liaison croisée à deux composants de type platine ajoutée qui est ajouté dans les silicones bruts pour la liaison croisée des produits alimentaires et des produits en caoutchouc de silicone de qualité médicale,Les produits vulcanisés peuvent passer le test FDA, , il est doté denon toxique, inodore, de haute transparence, bien anti- jaunissement et autres propriétés.

Le produit doit être présenté dans les conditions suivantes:

Cet agent est principalement appliqué aux produits de qualité alimentaire et médicale, tels que les mamelons de bébé, les moules de gâteau, les produits de cuisine en silicone,joints d'extrusion Des moules de glace, des tapis de table, des tubes de silicone médical, et ainsi de suite.

Détails du produit:

C-100AB,agent de liaison croisée à deux composants de type adjonction de platine

Qui est ajouté dans les silicones bruts pour la liaison croisée des produits alimentaires et de qualité médicale en caoutchouc de silicone,

Les produits vulcanisés peuvent passer le test de la FDA,

Il est non toxique, inodore, très transparent, anti- jaunissement et possède d'autres propriétés.

Attention!

La matière première est facile.intoxication au contact de l'azote, du phosphore, du soufre et des métaux lourds les matériaux.

C-100A et C-100B ne peuvent pas être ajoutés en même temps. D'abord ajouter C-100B dans le silicone brut et mélanger uniformément, puis ajouter C-100A dans le silicone brut. C'est très important.

La température de la machine de mélange utilisée pour le mélange du silicone avec l'agent de durcissement du platine ne peut être supérieure à 45 °C.°CS' il vous plaît ajouter cet agent après avoir été Il fait froid.

Les matières premières mélangées doivent être épuisées dans un délai de deux ans. jours

.S'il vous plaît choisir les matières premières appropriées pour la vulcanisation à air chaud,matière première inégalée Je veuxprovoquer des bulles dans le processus.

Pour le traitement:

Type 1: extrusion ou moulage par injection

1. Pour les matériaux en silicone à haute résistance à la déchirure (remplis dephase gazeusecarbone blanc poids de l'application le ratio:

C-100B 20,0 à 2,5%

C-100A 00,5% à 0,6%

Condition de durcissement: IR ((6 mètres), température constante ±5°C. premier durcissement: durcissement IR à 190~200°C pendant 40 à 60 secondes.

Durcissement terminé: après le premier durcissement, il doit être durci à nouveau comme ci-dessous.

2. Pour le silicone normal Matériel

Proportion de poids d'application:

C-100B 10,5% à 2,0%

C-100A 00,5% à 0,6%

Condition de durcissement:IR ((6 mètres), température constante ±5°C.

Première séchage: séchage IR (radiation infrarouge) à 140°CAprès le premier durcissement, il doit être durci à nouveau comme en dessous des conditions.

Deuxième type: compression Le moulage

Poids de l'application le ratio:

C-100B 10,0 à 1,5%

C-100A 00,5%

Température de durcissement: 115 à 135°C200 à 300 secondes)

Temps de durcissement: Peut être ajusté en fonction de l'épaisseur et du type de produits en silicone