Grue à flèche électrique de type colonne 1 tonne, portée 9M, faible hauteur libre

1. Divers modes d'entraînement de pivotement :

Pivotement électrique (plus courant pour les charges lourdes) : Équipé d'un moteur de pivotement dédié (généralement avec un réducteur), le porte-à-faux est contrôlé pour pivoter en douceur et avec précision (360° ou un angle limité) via des boutons ou une télécommande. C'est la méthode recommandée pour le niveau 1 tonne, en particulier pour les opérations fréquentes ou le positionnement précis, la poussée et la rotation manuelles seraient très laborieuses.

Pivotement manuel (moins utilisé à pleine charge) : S'appuie sur la main-d'œuvre pour pousser le porte-à-faux à pivoter. Généralement conçu avec des roulements à faible friction ou des dispositifs d'assistance (tels que des contrepoids), mais il faut encore beaucoup d'efforts pour pousser à pleine charge de 1 tonne, ce qui ne convient que pour des opérations peu fréquentes ou comme option à faible coût (l'opérabilité doit être soigneusement évaluée).

2. Exigences de sécurité extrêmement élevées :

Protection contre les surcharges : Un limiteur de charge nécessaire (protecteur de surcharge) est un dispositif de sécurité clé qui coupe automatiquement l'alimentation de levage lorsque la charge dépasse 105 % à 110 % de la charge nominale.

Système de freinage double : Les palans électriques sont généralement équipés d'une double protection du frein principal (extrémité du moteur) et du frein auxiliaire (extrémité de la charge).

Interrupteur de fin de course : Les interrupteurs de fin de course de montée et de descente sont essentiels.

Bouton d'arrêt d'urgence : Installez un interrupteur d'arrêt d'urgence sur la poignée de commande ou le boîtier de commande.

Facteur de sécurité structurel : Le facteur de sécurité de conception est beaucoup plus élevé que celui des équipements légers, respectant ou même dépassant les normes nationales (telles que GB/T 3811).

Dispositif tampon : Un tampon peut être installé à la limite de pivotement pour réduire l'impact.

Inspection régulière : En tant qu'équipement spécial (généralement, une capacité de levage nominale ≥1 tonne est soumise à une surveillance, selon les réglementations locales), il doit être inspecté régulièrement par des organismes professionnels.

3. Scénarios d'application (opérations lourdes) :

Ateliers de fabrication et d'assemblage de machines lourdes (telles que les machines de construction et les machines agricoles).

Installation, démontage et transport de grands moules (moules d'injection, moules d'emboutissage).

Processus de coulée et de nettoyage dans les ateliers de fonderie.

Manutention de profilés et de plaques de taille moyenne dans l'industrie sidérurgique.

Réparation et maintenance de gros équipements (tels que les machines-outils et les presses).

Construction navale, entretien des véhicules et autres endroits où des pièces lourdes doivent être levées.

Remplacer les ponts roulants ou les portiques pour effectuer des opérations supplémentaires à des postes de travail spécifiques.

4. Fonctionnement et contrôle :

Généralement équipé d'une poignée de commande filaire (commande de suivi) ou d'une télécommande sans fil plus flexible, l'opérateur peut opérer dans une position sûre et avec le meilleur angle de vision.

Les fonctions de contrôle comprennent : levage du palan, rotation électrique du porte-à-faux (si disponible), arrêt d'urgence.