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Matériau à base de zirconium pour les fours à haute température
Matériau à base de zirconium pour les fours à haute température
Matériau à base de zirconium pour les fours à haute température
Matériau à base de zirconium pour les fours à haute température
Les spécifications
Numéro de modèle :
10101-52-7
Ajout d'eau :
5 à 7%
Réfractabilité :
1770°< Refractoriness< 2000°
Porosité apparente :
≤18%
Produit :
Corindon moulable
taille :
0-3mm, personnalisable
Application du projet :
garnissage de four
Résistance à la corrosion :
C' est excellent.
Température de fonctionnement maximale :
1800°c
Objectif :
Maintenir la chaleur et améliorer l'efficacité
Matières premières :
Particules de bauxite
Conductivité thermique :
2,5 W/mK
Résistance à la flexion MPa :
8~20
Résistance à la compression :
55.8MPa
Échantillon :
Je vous en prie.
Avantages :
Stabilité thermique élevée
Définition

La masse de ramage réfractaire est un matériau réfractaire sans forme qui est préparé par méthode de ramage (manuelle ou mécanique) et durci par chauffage à une température plus élevée.neutre, alcalin trois


Les matières premières principales utilisées sont l'alumine de haute qualité, le corindon et le spinel, la magnésité fondue et de haute pureté,ajouter une variété d'agents de liaison différents et des propriétés spéciales des matières fines en poudre, par exemple par le rapport fin et le mélange effectué.

 

Caractéristiques

 

1Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche dense sintrée où l'étanchéité du métal liquide est parfaite.

2La conductivité thermique est inférieure à celle des autres types de réfractaires, de sorte que les pertes thermiques sont inférieures à celles des autres types de réfractaires.

3.Bonne résistance aux changements de température.

4- Faible coût des revêtements de fours.

5- Temps de chauffage et de frittage court par préparation à sec des masses.

6- Une forte résistance à l'érosion.


Spécification

 

Matériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.

 

Applications


Masse de ramage principalement utilisée pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau à chaud, fourneau de chauffage, four en céramique et divers fours industriels.Applicable à tous les types d'acier au carbone,acier à faible teneur en manganèse, acier allié, fonte alliée, acier à outils à grande vitesse et acier inoxydable.

 

Spécification

Indice de masse physique et chimique de ramage

 

Nom
Composition
Application du projet
Nom de l'entreprise
Matériau d'emballage au carbone
Coke en poudre métallurgique
(moins de 4 mm) 80%
goudron de charbon déshydraté 15%
Piment de charbon 5%
L'écart entre la maçonnerie en briques d'argile de la base du haut fourneau et la coque du four, le foyer du haut fourneau, l'écart entre l'argile du foyer du four
maçonnerie en brique ou en aluminium et mur de refroidissement environnant
Proportion de volume
Rampage au carbonemasse
Coke en poudre métallurgique
(moins de 4 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 5%
Piment de charbon 10%
Couches de hauts fourneaux
(ratio de masse)
Masse de frottement en magnésium
Sables de magnésium
(granularité ≤ 5 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 15%
Le fond du four à foyer ouvert à levage latéral
(ratio de volume)
Sables de magnésium 89% à 91,5%
goudron de charbon déshydraté 7% à 9%
écorce de charbon 1,5% à 2%
Fond de four électrique
(ratio de masse)
Sable de magnésium 89%
poudre d'oxyde de fer 2%
goudron de charbon déshydraté 9%
Fond et rampe de four électrique
Proportion de masse
Plastiques réfractaires au chrome
Chromite 97%
argile de liaison 3%
verre d'eau 7%
Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
(ratio de masse)
Masse de frottement en magnésium
Sable de magnésium 50%
mortier réfractaire à l'argile 30%
laterite 5% poudre de coke 5%
Poudre d'oxyde de fer 10%
Salée (pour ajout supplémentaire)
Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
(ratio de masse)
Masse de frappe à l'oxyde de chrome
Chromite
(granularité ≤ 3 mm) 90%
Oxyde de fer
(granularité ≤ 3 mm) 5%
Fond de four de chauffage circulaire
(ratio de volume)
exigences relatives à l'ingrédient chromite:
Cr2O3> 35%
 
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Détails du produit
Numéro de modèle :
10101-52-7
Ajout d'eau :
5 à 7%
Réfractabilité :
1770°< Refractoriness< 2000°
Porosité apparente :
≤18%
Produit :
Corindon moulable
taille :
0-3mm, personnalisable
Fournisseur de contact
Matériau à base de zirconium pour les fours à haute température
Matériau à base de zirconium pour les fours à haute température

Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Verified Supplier
12 Années
henan, zhengzhou
Depuis 2011
Type d'entreprise :
Fabricant
Produits principaux :
briques réfractaires de four, briques réfractaires réfractaires, brique réfractaire de haute alumine
Total annuel :
20000000-50000000
Nombre de salariés :
101~150
Niveau de certification :
Verified Supplier
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