Réparation sûre blanche de Bolier de briques de four de Customzied de couleur/briques du feu à Singapour

Processus de fabrication de haute brique d'alumine :

Le processus de fabrication de hautes briques d'alumine peut être divisé en en tant que processus suivant :

Matière première se mélangeant, moulant, agglomérant, sélection, emballage, la livraison.

1) Généralement, la haute brique d'alumine a été moulée par le pressing sec.

2) Au moyen de mélanger l'uniformité matérielle dans la proportion et le mélange vieillissant une certaine heure. Puis, versez quelques poudres dans le moule et le pressing sec.

3) Après le pressing sec, l'adobe doit être enfoncé le four de séchage au fourneau ou le séjour dans le ciel pour sécher. Ce progrès aura besoin d'environ 3-5 jours.

4) Après que ce progrès, poussent alors l'adobe dans le four de tunnel ou le four à navette pour brûler vers 1300 le C. Ce progrès sera le besoin environ pendant 5-7 jours.

5) Après la combustion, la haute brique d'alumine de finition sera emballée sur la palette.

Caractéristiques de haute brique d'alumine :

Résistance à la haute température, résistance à l'érosion, résistance à l'abrasion ;

Excellente force de compression ;

Résistance à l'acide et à l'alcali ;

Excellente stabilité à la chaleur.

Application de haute brique d'alumine :

Les hautes briques d'alumine sont largement appliquées à la chaudière industrielle, au four en verre, à la chaudière industrielle chimique, au garnissage de four de service d'industrie, au four de fusion, et au mur de ventilation d'isolation thermique.

Propriétés de haute brique d'alumine :

Les hautes briques d'alumine sont emballées sur la palette en bois avec des papiers dans chaque couche et extérieur enveloppé sous pellicule de pp de la palette entière.

Méthode et avis d'opération pour la haute brique d'alumine :

Afin de faire le matériel du revêtement de four fonctionner entièrement et assurer son revirement, prolongez la durée de vie, faisant après des dispositions pour la maçonnerie :

a) Balayez soigneusement la poussière et les miettes sur le mur intérieur de la coquille de four.

b) Le mur intérieur de la coquille de four devrait n'être aucun d'irrégularité phénomène de niveau haut et.

c) Le joint de mortier entre les briques est commandé dans 1.5mm~2mm.

d) La calomnie de mortier devrait être uniformité et complètement. N'ayez pas le manque du phénomène de mortier. Vous devriez enduire bien le mortier. Et vous tordez le mortier avec la brique pour expulser un mortier d'ordures.

e) La maçonnerie du revêtement de four doit être haute de niveau et sans le chancellement de dalle. Vous devriez faire votre meilleur pour éviter le malposition, maigre, uniformité commune de mortier, decentring, jour, joint droit, bâillement, couture bursted et crue, forme de chaîne la forme du serpent, humping et le mortier est souffrant, etc. sont les défauts communs.

f) Selon la conception, l'espace d'expansion de la brique réfractaire doit demeurer. Vous ne pouvez pas omettre.

g) Vous devriez maçonnerie à l'avance et pièce complexe d'ensemble de la doublure de four.

h) Whipstitch ferme. Vous devez traiter finement la brique avec le coupeur de brique. Ne traitez pas la brique avec la main. La brique de cou devrait être plus grand 70% que l'autre brique. La dernière brique dans un avion ou la brique dans une courbe devrait être 50% plus grand que d'autres briques. L'axe antérieur est la même brique. La surface usinée n'est pas appropriée à faire face au foyer intérieur.

i) Le réfractaire devrait être stocké dans l'entrepôt sec.

Les briques réfractaires ou moulables, svp nous contactent !