Un bref aperçu:

Un four en tunnel est généralement un long tunnel droit avec des murs fixes et des structures supérieures des deux côtés et du haut, et des voies au bas pour le véhicule du four.

Le procédé comprend principalement la section de séchage et de déshumidification, la section de préchauffage, la section de cuisson et la section de refroidissement.

Les fours à tunnels peuvent être divisés en fours à tunnels préfabriqués, fours à tunnels en maçonnerie, fours à tunnels en briques bleues et en tuiles bleues,Fours à tunnels en briques en céramique et fours à tunnels en matériaux à électrodes positives et négatives de nouvelles énergies.

Matériaux de construction principaux: acier de haute qualité

Les avantages:

1Production continue, cycle court, production importante et qualité élevée.

2. Économiser des matières premières. Travaillant sur le principe de contre-courant, la rétention de chaleur et l'utilisation de la chaleur usée sont bonnes, ce qui peut économiser environ 50-60% de carburant.

3Le temps de cuisson est raccourci. Comparé aux grands fours ordinaires, le chargement et le déchargement prennent 3 à 5 jours, tandis que le four de tunnel peut être terminé en environ 20 heures.

4L'utilisation d'équipements intelligents améliore les conditions de travail des opérateurs et réduit l'intensité du travail.

5Les températures des trois parties de la zone de préchauffage, de la zone de cuisson et de la zone de refroidissement sont faciles à comprendre les règles de cuisson, de sorte que le taux de rupture est faible.

6Le corps du four et les outils du four ont une longue durée de vie et permettent d'économiser sur les coûts de maintenance.

7Le corps du four et les outils du four sont fabriqués en acier de haute qualité et en matériaux réfractaires résistants aux températures élevées, et sont généralement réparés une fois tous les 5-7 ans.

Applications:

Utilisé pour la calcination de briques et de tuiles vertes, de céramiques, de matériaux à énergie nouvelle, etc.