Vue d'ensemble du produit

Le revêtement électrophorétique anodique pour l'aluminium est une technologie de traitement de surface largement utilisée visant principalement à améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés décoratives,et la durabilité des matériaux en aluminium.

Données sur les performances du revêtement

Paramètres du processus

Composition du revêtement
La composition des revêtements électrophorétiques anodiques pour l'aluminium est soigneusement formulée pour obtenir des performances optimales en termes d'adhérence, de durabilité et d'esthétique.

• Résine:L'épine dorsale du revêtement, généralement des résines acryliques ou à base d'époxy, fournit les principales propriétés de formation de film.,tandis que les résines époxy offrent une adhérence et une résistance chimiques supérieures.
• Pigments:Les pigments inorganiques sont souvent utilisés pour leur stabilité et leur durabilité, tandis que les pigments organiques peuvent offrir une gamme plus large de couleurs vives.
• Les additifs:Divers additifs sont incorporés pour améliorer les propriétés spécifiques du revêtement.
• Agents de nivellement:Veillez à ce que la surface soit lisse et uniforme.
• Défoumants:Éviter la formation de mousse pendant le processus de revêtement.
• Surfactants:Améliorer l'humidité et la dispersion du revêtement sur la surface en aluminium.
• Le solvant:L'eau est le principal solvant dans les revêtements électrophorétiques anodiques, ce qui rend le procédé respectueux de l'environnement avec de faibles émissions de composés organiques volatils (COV).Cela s'aligne sur les tendances mondiales vers des pratiques de fabrication plus durables.

Champs d'application
Les revêtements électrophorétiques anodiques sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés de protection et de décoration.

1Industrie de la construction:

• Portes et fenêtres en aluminium: Les revêtements offrent une finition durable et résistante aux intempéries qui améliore la longévité et l'apparence des éléments architecturaux.
• Murs et plafonds: Ces grandes surfaces bénéficient de l'application uniforme du revêtement, assurant une couleur uniforme et une protection contre les facteurs environnementaux.

2- l'industrie automobile

• Décoration du corps: Les revêtements sont utilisés sur les garnitures, les grilles et autres composants décoratifs pour fournir une finition très brillante et une résistance aux sels de la route et à l'exposition aux UV.
• Points de roue: Les revêtements offrent une excellente résistance à la corrosion et un attrait esthétique, même dans des conditions de conduite difficiles.

3Industrie des appareils électroménagers:

• Réfrigérateurs, machines à laver et climatiseurs: Ces revêtements offrent une finition durable et résistante aux rayures qui conserve son aspect au fil du temps, même avec une utilisation fréquente.

4Équipement industriel:

• Cadres et supports en aluminium: Ces composants bénéficient de la capacité des revêtements à protéger contre la corrosion et l'usure, ce qui prolonge la durée de vie des machines industrielles.

5Électronique de consommation:

• Ordinateurs portables, smartphones et tablettes: Les revêtements sont utilisés sur les boîtiers en aluminium pour leur donner une finition lisse et durable, résistante aux empreintes digitales et aux rayures.

Les avantages
Les revêtements électrophorétiques anodiques offrent plusieurs avantages importants, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreuses applications:

• Uniformité:Le procédé électrophorétique assure que même les pièces de travail aux formes complexes reçoivent un revêtement uniforme.Parties automobiles ou éléments architecturaux.
• Amitié pour l'environnement:L'utilisation de solvants à base d'eau réduit considérablement les émissions de COV, ce qui rend le procédé plus durable du point de vue environnemental par rapport aux revêtements traditionnels à base de solvants.
• Efficacité:Le processus est hautement automatisé, ce qui permet un débit élevé et une qualité constante.
• Propriétés décoratives:Les revêtements peuvent être formulés pour fournir une finition brillante avec une large gamme d'options de couleurs.Cela permet aux fabricants de répondre à des exigences esthétiques spécifiques tout en offrant des avantages fonctionnels.
• Résistance à la corrosion:Les revêtements offrent une excellente protection contre la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles, tels que les milieux marins ou industriels.
• Résistance à l'adhérence:Les revêtements présentent une forte adhérence aux substrats en aluminium, ce qui garantit une durabilité à long terme et une résistance au décollement ou au décollement.
• Le coût-efficacitéMalgré les performances élevées, le procédé est rentable en raison de son efficacité et de sa capacité à obtenir des résultats de haute qualité avec un minimum de déchets.