Ligne forée par fonte disque des parties 362*32mm de frein de voiture de Jekit pour l'avant

Traitement thermique de disque de frein de Jekit

Des disques de frein de Jekit sont faits de fonte grise, qui est un matériel standard national de disque de frein de quotidiennement-utilisation. Ce qui suit sont les avantages et les inconvénients des disques gris-plaqués de frein de fer.
Après que le traitement thermique de la fonte grise, il puisse seulement changer la structure de matrice, pas la forme du graphite, ainsi lui est impossible d'améliorer de manière significative les propriétés mécaniques de la fonte grise. Le traitement thermique de la fonte grise est principalement employé pour éliminer l'effort interne et la structure blanche du bâti, pour stabiliser la taille, pour améliorer la représentation de coupe, et pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure extérieures.

La fonte de gris est un type de fonte. Le carbone existe en fonte sous forme de graphite lamellaire. La fracture est grise. Elle a le bon moulage et couper de la représentation et de la bonne résistance à l'usure. Elle a l'excellente atténuation de vibration, la basse sensibilité à l'entaille et la résistance à l'usure élevée.

Soulagez le recuit d'effort interne
Il est employé pour éliminer l'effort de moulage provoqué par le refroidissement inégal du bâti pendant le procédé de solidification, et empêche le bâti de la déformation et des fissures. Le processus fait chauffer le bâti à 500-600°C, et puis il refroidir lentement avec le four à 150-200°C ci-dessous après l'avoir tenu pendant une période, et puis le refroidissement à l'air. Parfois le bâti est placé dans un environnement naturel pendant une longue période de détendre l'effort interne du bâti. Cette méthode s'appelle « le vieillissement naturel », et les grands bâtis de fonte grise peuvent employer cette méthode pour éliminer l'effort de moulage.

Recuit de graphitisation
Afin d'éliminer la structure blanche de bouche, réduire la dureté, et améliorer la représentation de coupure. La méthode est de chauffer le bâti à 850~900℃, le garde pendant 2~5 heures, pour le refroidir alors lentement à 400~500℃ avec le four, et alors air-frais il hors du four pour décomposer le cementite pour former le graphite pendant la conservation de la chaleur et le procédé de refroidissement lent.

Durcissement extérieur
Améliorez la dureté extérieure et prolongez la durée de vie. Par exemple, pour la surface de travail des pièces grises de fonte telles que la surface du rail de guide de machine-outil et du mur intérieur du revêtement de cylindre du moteur à combustion interne, une dureté et une résistance à l'usure plus élevées sont exigées, et la méthode de extinction extérieure peut être employée. Les méthodes utilisées généralement sont surface (moyenne) élevée de chauffage par induction de fréquence éteignant et extinction de surface de chauffage de résistance de contact.

La fonte grise est très utilisée dans divers champs, et a gagné la faveur des négociants importants avec le coût bas et la haute performance. Il y a beaucoup de types de disques gris-plaqués de frein de fer avec différents styles. Mais chacun est profondément aimé par tous les acheteurs. Parmi eux, ce disque linéaire de frein est très populaire parmi les acheteurs asiatiques.

Paramètre de produit

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