Fabriqué en Chine 3 minis-feuilletons 2hp 1.5kw VFD de phases pour la découpeuse en caoutchouc

Lancement de produit

La série FPR500 se fonde sur la puce professionnelle de moteur de contrôle de double-noyau du DSP de la société de TI, qui fournit le principal algorithme de contrôle international de vecteur pour réaliser le vrai contrôle à haute précision de couple de vecteur de flux. Elle les modes a le contrôle de vecteur intégré de page (VC), le contrôle de vecteur sans page (SVC), et de V/F contrôle, qui sont largement appliqués à l'exactitude de contrôle ultra-rapide, à la réponse rapide de couple, et à la haute performance à basse fréquence. L'intégration du contrôle de couple, du contrôle de vitesse, et du contrôle de position peut répondre aux exigences performantes des applications de client. Et, FPR 500 a la capacité de dépasser l'interprétation d'anti-voyage des produits semblables et de s'adapter à la grille d'alimentation, à la température ambiante, à l'humidité, et à la poussière graves, améliorant considérablement la fiabilité des produits.

Terminal principal de circuit de VFD

Avantage de série de FPR500M

VFD dans la pratique

L'électronique de puissance habituellement venue dans un paquet simple avec un plat de montage – un module d'alimentation. Pendant que ces composants absorbent la chaleur, ils doivent être fixés à un radiateur, habituellement une extrusion ou un bâti en aluminium. Le radiateur aura une fan ou des fans pour la refroidir, excepté les plus petites unités. C'est un avantage si la fan branche seulement si le radiateur entre saleté chaude, pendant que les fans peuvent porter au fil du temps, aussi bien que de coup, poussière et fluides dans le VFD.

Il y aura habituellement au moins une carte électronique de “puissance” près du module d'alimentation pour porter les circuits liés à l'IGBTs. Il y aura des circuits d'entraînement de porte, une alimentation d'énergie, des circuits actuels de mesure et un circuit d'irruption. Tout ceux-ci connecteront au circuit de commande – plus de ceci plus tard.

Chaque IGBT exige un circuit d'entraînement de porte. Ceux-ci tournent l'IGBT en marche et en arrêt comme nécessaire, et sont reliés directement à l'IGBT et donc à la pièce de puissance de la commande variable de fréquence. Les commandes de porte auront besoin également d'une alimentation d'énergie, tellement réellement quatre approvisionnements distincts sont nécessaires, une pour chaque IGBT “supérieur” et communes pour les trois “pour abaisser” IGBTs. Pendant que l'alimentation d'énergie doit fournir les circuits de commande, les fans, et tout autrement, elle devient plutôt compliquée. Habituellement un petit IGBT fournit un transformateur à haute fréquence à partir du lien de C.C, les secondaries dont alimentez les divers régulateurs d'approvisionnement.

La mesure actuelle est importante et difficile dans une commande variable de fréquence. Important parce que nous devons surveiller les courants de sortie (pour donner le bons contrôle et protection de moteur) et les courants possibles de court-circuit pour protéger l'IGBTs. Difficile parce que les points de mesure sont dans la sortie (ou le lien de C.C) du VFD et ont besoin de puissance et d'isolement d'obtenir le signal de nouveau aux circuits de contrôle. Dans la pratique ceci signifie employant plusieurs capteurs à effet Hall pour mesurer le courant dans la sortie, et un ou deux shunts rapides de capteur ou résistifs dans le lien de C.C.

Le condensateur de lien de C.C sera aussi bien monté sur carte d'alimentation, et quand la commande variable de fréquence est d'abord alimentée elle sera uncharged, ainsi un circuit se composant d'un relais et la résistance est utilisée pour limiter l'irruption actuelle. Les frais de condensateur par la résistance et le relais court-circuite la résistance après quelques secondes pour le fonctionnement normal.

De sorte que soit les pcbs de puissance. Sur les plus grandes commandes variables de fréquence ils seront reliés à l'IGBTs et aux condensateurs par le câblage ou les barres omnibus dur ; sur plus petit VFDs tout sera monté sur un ou plusieurs carte d'alimentation.

Les circuits de commande seront habituellement dédoublés entre les pcbs de puissance et le tableau de commande. Un circuit intégré spécial sur carte d'alimentation produira des signaux marche-arrêt pour les circuits porte. Ceci sera commandé du processeur central sur un tableau de commande distinct ; la communication entre les deux emploiera un lien périodique rapide. Ceci facilite l'isolement du tableau de commande. Il est important de se rappeler que cet isolement ici (utilisant des coupleurs optiques) est nécessaire pendant que la carte PCB de puissance est reliée au lien de C.C, et par conséquent les canalisations.