Conçus pour les applications de revêtement au phosphate
À utiliser dans des réservoirs de fer, de zinc et de phosphate de manganèse.
Vérifiez auprès de votre fournisseur de produits chimiques le tableau des recommandations de solution pour une sélection correcte du matériau d'enveloppe.
Protecteur P4 pour les solutions jusqu'à 230°F (110°C).
Une ou trois phases. 1000 à 10000 watts, 120 à 600 volts.
Les revêtements phosphatés sont appliqués sur les pièces en fer ou en acier pour augmenter la résistance à la corrosion.
Il est difficile de chauffer les phosphates, mais c'est une condition préalable à l'application des futurs revêtements.
Le résultat final est une finition métallique supérieure.
Nous offrons des chauffe-eau en acier inoxydable 316 ou en coque en titane ou en PTFE.Les chauffe-eau à immersion en téflon ou en PTFE sont généralement préférés aux réservoirs de chauffage au phosphate.
En réduisant les chauffe-eau, la puissance est réduite à 20 WSI, au lieu de la production de chaleur normale d'environ 35-40 watts par pouce carré.Environ toutes les 2 semainesLe brosset soudé à 6 ̊ ajouté facilite l'enlèvement et le nettoyage des chaudières à phosphate pour le zinc et le magnésium.
En raison du taux élevé d'évaporation de la solution, nous recommandons des chauffe-citernes en forme de L ou des chauffe-citernes à fond avec bouclier thermique, en particulier pour les réservoirs en polypro.
Tous les systèmes de revêtement phosphoreux doivent être équipés d'une sécurité au niveau du liquide pour éteindre les chauffeurs en cas d'évaporation, de fuite du réservoir ou de panne du tuyau chimique.