Les pièces de moulage par injection de boîte bleue de dinosaure remettent l'ensemble de kits de modèles

Méthode de processus de pièces de moulage par injection :

Le cycle de processus pour des pièces de moulage par injection sont très court, typiquement entre 2 secondes et 2 minutes, et comprennent les quatre étapes suivantes :

1. Maintenant - avant l'injection du matériel dans le moule, les deux moitiés du moule doivent d'abord être solidement clôturées par l'unité de fixage. Chaque moitié du moule est fixée à la machine de moulage par injection et un demi- est permis de glisser. L'unité de fixage à commande hydraulique pousse le moule se réduit de moitié ensemble et exerce la suffisamment de force pour garder le moule s'est solidement fermée tandis que le matériel est injecté. Le temps requis pour fermer et maintenir le moule dépend de la machine - de plus grandes machines (ceux avec de plus grandes forces de fixage) auront besoin de plus de temps. Cette fois peut être estimée à partir de la durée de cycle sèche de la machine.

2. Injection - la matière plastique crue des parties de moulage par injection, habituellement sous forme de granules, est introduite dans la machine de moulage par injection, et a avancé vers le moule par l'unité d'injection. Pendant ce processus, le matériel est fondu par la chaleur et pression. Le plastique fondu est alors injecté dans le moule très rapidement et l'habillage des paquets de pression et tient le matériel. La quantité de matériel qui est injecté désigné sous le nom du tir. Le temps d'injection est difficile de calculer exactement en raison du complexe et de l'écoulement changeant du plastique fondu dans le moule. Cependant, le temps d'injection peut être estimé par le volume, la pression d'injection, et la puissance tirés d'injection.

3. Refroidissement - le plastique fondu des parties de moulage par injection qui est à l'intérieur du moule commence à se refroidir dès qu'il établira le contact avec les surfaces intérieures de moule. Car le plastique se refroidit, il solidifiera dans la forme de la cloison désirée. Cependant, pendant le refroidissement d'un certain rétrécissement de la pièce peut se produire. L'emballage du matériel dans l'étape d'injection permet au matériel supplémentaire de couler dans le moule et réduit la quantité de rétrécissement évident. Le moule ne peut pas être ouvert jusqu'à ce que le temps de refroidissement exigé se soit écoulé. Le temps de refroidissement peut être estimé à partir de plusieurs propriétés thermo-dynamiques de l'épaisseur de paroi en plastique et maximum de la cloison.

4. Éjection - après que le temps suffisant ait passé, la partie refroidie peut être éjectée du moule par le système d'éjection, qui est attaché à la moitié arrière du moule. Quand le moule est ouvert, un mécanisme est employé pour pousser la pièce hors du moule. La force doit être appliquée pour éjecter la pièce parce que pendant le refroidissement la pièce se rétrécit et adhère au moule. Afin de faciliter l'éjection de la pièce, un lubrifiant de moule peut être pulvérisé sur les surfaces de la cavité de moule avant l'injection du matériel. Le temps qui est exigé pour ouvrir le moule et éjectent la pièce peut être estimé à partir de la durée de cycle sèche de la machine et devrait inclure l'heure pour que la pièce tombe exempt du moule. Une fois que la pièce est éjectée, le moule peut être maintenu a fermé pour que le prochain tir soit injecté.