Rouleau de guide de batterie au lithium à haute résistance avec une excellente résistance à la corrosion
Les matériaux en fibre de carbone offrent des avantages exceptionnels avec leur faible densité et leur haute résistance, ce qui les rend idéales pour remplacer les métaux dans les applications industrielles. Ces propriétés sont particulièrement utiles dans l'industrie des batteries au lithium à croissance rapide.
Caractéristiques de rouleaux de guidage de batterie au lithium en fibre de carbone
Les rouleaux de guide en fibre de carbone utilisés dans l'équipement de production de batterie au lithium offrent des caractéristiques de performance supérieures:
- Construction extrêmement légère pour une meilleure inertie
- Excellente résistance à la corrosion et à la fatigue
- Performances de précision plus élevées par rapport aux rouleaux conventionnels
- Rigidité et stabilité dimensionnelle supérieures
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Matériau à rouleau |
Matériau composite en fibre de carbone haute performance |
| Connexion de la tête d'arbre |
Durable et fiable (technologie brevetée) |
| Poids |
3 kg, densité de matériau composite 1600 kg / m³ |
| Revêtement de surface |
Revêtement de matériau composite ou revêtement de matériau composite en fibre |
| Diamètre maximum |
Designs personnalisés disponibles jusqu'à <80 mm |
| Rugosité de surface |
RZ0.2UM-1.5UM |
| Longueur maximale |
Designs personnalisés disponibles jusqu'à <3500 mm |
| Dureté de surface |
Shaw D85, ou dureté de surface du matériau de fibre Babbitt 55 |
| Rigidité |
180N / mètre, déformation de déviation 0,01 mm / m (conceptions personnalisées disponibles) |
| Épaisseur de revêtement composite |
0,3 mm |
| Vitesse |
Vitesse linéaire 1200m / min, ou conceptions personnalisées> 7000r / min |
| Conception d'échappement de surface |
Opération en douceur |
Processus de fabrication
La production de rouleaux de guide de batterie au lithium en fibre de carbone comprend trois étapes critiques:
1. Préparation à blanc
Le processus commence par des tubes en fibre de carbone fabriqués à des spécifications précises. Les tubes sont créés en utilisant des processus de formage d'enroulement ou de rouleau pour une efficacité de production optimale. Les étapes clés comprennent:
- Création de moisissure personnalisée avec des considérations d'extension thermique
- Coupe de précision de la fibre de carbone
- Couche par couche roulant sur le moule pour la stabilité structurelle
- Emballage du film OPP et traitement du four à durcissement
2. Stage d'usinage rugueux
Après la formation de tube, les composants subissent plusieurs opérations d'usinage de précision:
- Tournant rugueux et virage semi-finis
- Broyage de précision pour la précision dimensionnelle
- Intégration de composants en aluminium
- Inspection de qualité pour les imperfections de surface
3. Finition et traitement de surface
La phase de production finale garantit une qualité et des performances de surface supérieures:
- Précision fine tournure et broyage
- Peinture de surface et traitement brillant
- Test d'équilibre dynamique
- Inspection finale de la qualité avant l'emballage
Propriétés du matériau: module élastique en fibre de carbone
Les matériaux en fibre de carbone présentent des propriétés mécaniques exceptionnelles, avec une qualité T300 offrant un module élastique d'environ 230 g. Cela se compare favorablement à l'acier au froid (180g) tout en offrant une densité significativement plus faible. Les performances du matériel peuvent être encore améliorées grâce à la conception stratégique des couches:
- Les couches unidirectionnelles fournissent un module élastique optimal sous contrainte
- + 45 ° Les couches offrent une résistance au cisaillement supérieure
- Configurations de couche personnalisées disponibles pour des exigences d'application spécifiques
