Modèle:HWF100-10NH
Conçu pour le traitement thermique à moyenne température des produits électroniques, notamment les céramiques électroniques, les matériaux diélectriques et les conducteurs, sous atmosphère protectrice d'azote/hydrogène.

• Efficacité énergétique :Equipé de radiateurs en fibre céramique FEC pour un chauffage rapide, une excellente isolation thermique et une faible consommation d'énergie.
• Contrôle de température de haute précision :3 zones de contrôle indépendantes + 9 segments programmables permettent une gestion précise de la température avec une stabilité de ±1°C et une uniformité meilleure que ±5°C, répondant aux exigences exigeantes des processus.
• Compatibilité atmosphère protectrice :Prend en charge les atmosphères d'azote/hydrogène, idéal pour le traitement thermique des matériaux sensibles à l'oxydation, améliorant ainsi les performances et la qualité des produits.
• Système de contrôle intelligent :Utilise un contrôleur de température intelligent de Yokogawa (Japon) intégré à un API et une interface à écran tactile, offrant une utilisation facile et un réglage automatique PID pour les profils de processus complexes.
• Sécurité et fiabilité :Plusieurs fonctions de protection, notamment des alarmes de surchauffe et de rupture de thermocouple, des alertes audiovisuelles et une coupure automatique de courant pour une sécurité opérationnelle améliorée.
• Conception robuste :Chambre de four compacte adaptée à la production de petits et moyens lots ; une faible élévation de température de surface garantit une manipulation sûre et une réduction des émissions de chaleur externe.

• Frittage de céramiques électroniques
• Traitement thermique des matériaux diélectriques
• Recuit protégé par hydrogène/azote de matériaux conducteurs
• Processus de traitement thermique sous atmosphère contrôlée (par exemple, réduction, protection sous atmosphère inerte, etc.)

• Alimentation- capacité supérieure à 40KVA, triphasé 5 fils, 220/380VAC, 50Hz.
• Azote- de l'azote de haute pureté avec une pureté de 99,999 %, une pression de fonctionnement de 0,2 à 0,4 MPa et un débit d'alimentation de 2 à 6 m3/h.
• Hydrogène- Pression : 0,1 à 0,3 MPa, Débit d'alimentation : 2 à 6 m3/h.
• Eau de refroidissement- propre et non corrosif, température de l'eau inférieure à 25°C, débit d'alimentation ≥ 0,5 m3/h, les clients doivent utiliser un système de retour d'eau ouvert.

• L'appareil doit être installé à l'intérieur, dans un environnement avec une plage de température de 0°C à 40°C, et exempt de gaz inflammables, de gaz corrosifs et de vapeur.
• L'équipement doit occuper un espace d'au moins 8 mètres carrés, avec une zone de travail d'au moins 3 mètres de longueur et 3 mètres de largeur et une hauteur d'au moins 3 mètres ; la fondation doit être solide et plate et le poids total du four est d'environ 1 100 kg.
• L'alimentation électrique de ce four doit être une ligne électrique triphasée à quatre fils avec une tension de 380 ± 10 % V et une fréquence de 50 ± 2 % Hz. Cette ligne électrique est dédiée et les gros équipements de conversion de puissance tels que les machines à souder électriques, les fours électromécaniques et les machines-outils de découpe des métaux ne doivent pas être connectés à ce système de distribution.
• L'équipement doit être correctement mis à la terre.
• La pression d'entrée de l'équipement doit être comprise entre 0,2 et 0,4 Mpa.
• La pression d'alimentation en eau de l'équipement doit être comprise entre 0,1 et 0,3 Mpa.