Qingdao Junlin Machinery s'est imposé non seulement comme un fabricant et innovateur dans l'équipement de machines en caoutchouc,mais en tant que fournisseur de solutions complètes avec une formidable capacité de traitement et de fabrication.
Nos capacités avancées nous permettent d'entreprendre des contrats de transformation de produits à grande échelle avec une efficacité exceptionnelle,équipés de procédés de découpe et de soudage laser entièrement automatisés qui assurent précision et cohérence dans les séries de production à grand volume.

Grâce à des investissements continus dans des équipements de pointe au niveau mondial, nous avons mis en place un système de production interne intégré.
Nos lignes de production automatisées intègrent des postes de travail robotiques, des centres d'usinage CNC, et des équipements de précision à grande échelle, permettant une connectivité transparente à travers les cinq étapes de base de la conception,traitement, et de la fabrication à l'installation et à l'expédition, permettant une transformation de bout en bout des matières premières aux produits finis.

En tirant parti de capacités de fabrication solides et de technologies de production avancées,Nous avons non seulement construit un système de fabrication intelligent hautement automatisé, mais possédons également une capacité de production de masse exceptionnelle à grande échelle..

Nos lignes de production sont équipées de systèmes de contrôle adaptatifs, permettant de répondre rapidement aux demandes de production variées et d'assurer une livraison précise des produits à l'échelle de dix mille unités.
Dans le domaine de la personnalisation, nous exploitons des lignes de production matures et flexibles capables de réaliser des commandes personnalisées pour des composants spécialisés, en soutenant des conceptions non standard et des petits lots,modèles de production à variantes multiples.

En ce qui concerne l'usinage des composants, en nous appuyant sur des centres d'usinage à 5 axes et des équipements d'inspection de précision, nous pouvons traiter des pièces structurelles complexes,couvrant une gamme complète de matériaux allant des différents métaux aux alliages spéciaux.
L'ensemble de la chaîne de production est géré numériquement tout au long du processus, ce qui garantit la livraison en temps opportun des commandes en gros volume et une qualité constante.

Matrice des équipements de production de base

I. Système intelligent de manutention des matériaux
◆ Stations de chargement/déchargement robotisées articulées (opération entièrement sans pilote)
◆ Scies à bande à haute vitesse à alimentation automatique (amélioration de l'efficacité de 300%)

II. Unités de formage numérique
◆ freins à presse CNC (régulation de précision ± 0,1 mm)
◆ Systèmes de découpe laser lourds (0,5-30 mm d'épaisseur)

III. Cellules de fabrication robotisées
◆ Des robots de soudage automatisés (taux de réussite de la soudure de 99,8%)

IV. Équipements d'usinage de précision lourds
◆ Grandes fraiseuses à portique (spécifications rares au niveau national)
◆ Machines de forage et de fraisage au sol
◆ Centres d'usinage à cinq axes

V. Système d'assemblage intégré
◆ atelier d'assemblage de 1 000 m2 avec grues de 10 tonnes

Avantages de la fabrication de bout en bout

◆ Autonomie et contrôle complets du processus:
Traitement des matériaux → Traitement de précision → Formation de composants → Assemblage final → Inspection et expédition
◆ Plus de 85% d'automatisation dans les processus de base (40% d'augmentation de la capacité de production)
◆ Capacité à manipuler des pièces individuelles pesant jusqu'à 50 tonnes