1. Puisque des barres sont soudées dans un tapis, les barres ne se déplacent pas quand le béton est placé, s'assurant que les barres sont en leur position appropriée.
2. Puisque WWR est préfabriqué et soudé aux usines, le risque de manquer une barre est réduit au minimum.
3. La possibilité du recourbement inexact des barres est réduite à l'aide de WWR depuis les machines à cintrer plient le tapis comme unité simple.
4. L'utilisation de WWR réduit au minimum la possibilité du déplacement puisque seulement un type de tapis est employé sur une section donnée.
5. Fournit la taille précise du renfort où nécessaire par la taille variable de barre et l'espacement, réduit de ce fait les déchets en acier.
6. N'importe quelle taille de fil peut être employée de, commençant à W 1,4 jusqu'à W 46,5 par paliers de 0,1.
7. Aucun espace de site requis pour l'assemblée en acier : Exemple
8. Un temps plus rapide de construction signifie que vous pouvez battre des conditions atmosphériques changeantes.
9. Enlève le placement de renfort du chemin critique.
10. Des murs de barrière sur la construction de plate-forme de pont ont pu être construits plus rapidement. Ceci réduit le moment pour des coûts de prime d'exposition et d'assurance de chute.
11. WWR peut réduire le temps de construction, économisant de ce fait : temps de crédit-bail d'équipement.
12. Le coût matériel est diminué parce que la petite barre n'est pas fabriquée. Par exemple, pour une barre #3 le coût est $5/100wt. tandis qu'une barre #6 est $1,25/100wt.
13. Moins de travail de champ a eu besoin.
14. La fabrication matérielle est automatisée.
15. Le processus des résultats de dessin durs dans chaque section du fil étant examiné réellement quant à la résistance à la traction la rendant de ce fait un matériel plus fiable.
16. Avec le tissu soudé de fil il n'y a aucune pose des barres simples, aucune attache, aucune coupe, aucun recourbement, aucun crochets, aucun petits morceaux à perdre.
17. Le tissu est rapide et facile pour s'étendre, et une fois en position n'est pas aisément déplacé par des ouvriers en étendant le béton, comme dans souvent cas quand des tiges sont utilisées.
18. Le secteur de collage d'un tissu de maille étroit avec les joints soudés est un plusieurs fois plus grand rebar que manuellement assemblé, puisque l'action mécanique d'ancrage des joints soudés croisés offre la force à coulisse beaucoup supérieure comparée à la simple liaison périphérique dans le rebar manuellement assemblé.
19. Économique. Utilisant la maille en acier exige le renfort moins en acier qu'utilisant les barres en acier de renfort.
20. Sécurité. Puisque la maille est constituée par l'électro soudure contre les approches alternatives.
21. Coût. Il peut y avoir l'épargne prévenante parce qu'il est facile manipuler maille et peut être installé beaucoup plus rapidement.
22. Efficacité. La maille reste où vous la mettez et a l'excellente adhérence au béton.
23. Les produits est bien approprié à l'expédition et à la remise car elle restera stable dans sa position chargée pour le déchargement et l'installation faciles au chantier.

Utilisé dans l'industrie, agriculture, bâtiment, transprotation, terrain de jeu de mine, pelouse, culture, barrière de clôture, décoration, ect.

Chaque petit pain s'est enveloppé avec le papier de preuve de l'eau ou l'emballage en plastique de rétrécissement.