Type réfractaire de fibre four inférieur de traitement thermique de voiture de résistance électrique pour le processus boronizing

1. condition de travail du four

1,1 l'altitude ne dépassera pas 1000 mètres.
1,2 la température ambiante est de l'ordre du ℃ 5-40.
1,3 l'hygrométrie moyenne mensuelle dans le secteur d'utilisation ne sera pas plus grande que 90%.
1,4 il n'y a l'aucun poussière conductrice, gaz explosif et gaz corrosif qui peut sérieusement endommager le métal et l'isolation autour.
1,5 il n'y a aucune vibration et turbulence évidentes.

2. Garnissage de four

Le garnissage de four est une pleine structure de fibre, construite avec les fibres réfractaires standard de haute qualité fixes par les pièces en acier rondes. Les fibres en aluminium sont précomprimées dans des blocs (gravité de compression : ≥230Kg/m3) et puis fixe au corps de four par les pièces rondes d'acier inoxydable. Cette structure de revêtement réfractaire a les avantages de la conductivité à basse température, de la capacité antichoc forte, et de la lutte contre l'érosion. La doublure a une épaisseur totale de 330mm. La fibre en aluminium de silicate résiste à une température maximale de 1200℃. Les attaches de fibre sont faites d'acier inoxydable.

3. Élément de chauffe

élément de chauffe : Les bandes de résistance d'alliage de spirale-forme de la résistance 0Cr21AL6Nb sont montées dans 2 murs latéraux, mur arrière, porte de four et fond de charriot. Les bandes de résistance sont produites par les moules spéciaux, et sont installées dans le mur de four par des clous de porcelaine. Et il y a une garniture de porcelaine entre le mur de fibre et les bandes de résistance pour éviter le court-circuit. Il y a la zone 5 de chauffage. Toutes les barres de conducteur d'avance- sont faites de matériel de φ16 0Cr21AL6Nb.

4. système de contrôle électrique

Contrôle de température : le four adopte le contrôleur de température intelligent de Shimaden pour commander la température qui a la fonction autorégulatrice pour calculer le paramètre idéal de PID et pour réaliser une stabilité de température. Le contrôleur de température a les fonctions de l'alarme de surchauffe et de la protection thermique de rupture de couples.

Le four a 5 zones de contrôle de température pour commander la tringlerie entre la température et les mouvements de moteur. Chaque zone est placée avec une alarme de surchauffe.

A. selon les conditions de processus, le programme de hausse de la température est placé dans l'instrument intelligent et diffusé à chaque zone de température pour le contrôle. Appelez et éditez le processus correspondant, envoyez les signaux au niveau plus bas, et rassemblez la température de chaque zone de l'instrument supérieur.

B. Quand l'approvisionnement d'alimentation secteur est allumé pour l'opération, l'équipement commandera normalement le four électrique selon l'ensemble de processus de programme dans l'instrument intelligent.

(2) contrôle de puissance : il adopte le système de haute puissance de déclencheur, équipé du radiateur et d'un ensemble complet de système de ventilation. Chaque groupe d'éléments de chauffe électriques sera équipé de l'ampèremètre, du voltmètre et de l'indication marche-arrêt des éléments de chauffe électriques, avec la puissance sur la protection de verrouillage et les mesures au sol sûres d'assurer l'utilisation sûre. Le levage de la porte de four et le mouvement du charriot tous sont accomplis dans l'armoire de commande. Il y a verrouillage électrique fiable entre chaque action et puissance sur la protection de verrouillage avec le système de chauffage électrique.

5. Origine de composants