Appareils de chauffage de carbure de silicium (sic, jusqu'à élément de chauffe de disiliciure de 1600°C) et de molybdène (MoSi2, jusqu'à 1850°C)
Avantages de produit :
A. Il a anti- l'oxydation et la fonction automatique de réparation et peut être employé continuellement en atmosphère oxydante.
B. Nous employons le traitement thermique dans la forme, qui maintient une ténacité et une plasticité à hautes températures très bonnes des matières premières. Sans compter que les produits dans la taille standard et la forme géométrique, nous pouvons également fabriquer les produits spéciaux de forme et de taille selon la condition à partir des clients afin de satisfaire leurs exigences de divers acomptes.
C. Dans l'aspect de soudure de fin froide et chaude, il emploie la technologie commune spéciale pour se dessiner. Par conséquent, le point de soudure est anti-impact rapide et fort. Aucun dommage provoqué par causé par l'impact du courant pendant dedans et la rupture de la panne .no n'a causé par l'installation
D. Le produit a la haute densité qui améliore considérablement la conductivité du produit. Nos produits sont chauffage plus rapide, plus bas consommant plus bas que les produits d'autres fabricants, et puis épargnent l'énergie et des coûts.
Bonne qualité extérieure d'E., haute résistance mécanique et dureté.
Catalogue de produits
classification | nom | critère de distinction | spécifications | limites marchandes |
Éléments de chauffe | type 1700 | La température de fonctionnement 1700℃ d'élément est acceptable | LeΦ type de 6-12W type/U type/L/toutes sortes de forme de heterotype/rayure | four à résistance électrique à hautes températures |
type 1800 | La température de fonctionnement 1800℃ d'élément est acceptable |
type 1800J | Élément actionnant temperature≥1800℃ | LeΦ type 3-12W | Four à résistance électrique spécial, à hautes températures et de haute puissance |
type 1800T | Élément actionnant temperature≤1800℃ | LeΦ 3-12W type type d'U | Four à résistance électrique à hautes températures non oxydé d'air spécial |
Tube de protection de thermocouple | de type courant | Élément temperature≤1700℃ résistant à la chaleur | Production de toutes sortes de diamètre intérieur et extérieur selon le besoin des clients | La température de thermocouple dont sous 1500℃ |
Haute température | Élément temperature≤1800℃ résistant à la chaleur | Production de toutes sortes de diamètre intérieur et extérieur selon le besoin des clients | La température de thermocouple dont sous 1700℃ |
tuyau de biscuit | Tube de fabrication de verre de four | Distinguez par le diplopore simple de pore et pore poreux | La longueur et l'ouverture est facultative | Four en verre |
Poudre MoSi2 | poudre initiale | Pureté ±98% granularity0.4-4um area7.8㎡/extérieur cm | Modulez la granularité selon la demande de clients | Toutes sortes de pièces de rechange de MoSi2 tissu d'émeris, meule, toute autre céramique aussi bien qu'additif |
Poudre en céramique | Pureté ±90% | Modulez la granularité selon la demande de clients |
Caractères de physique
Densité de la masse | Résistance à la flexion | Dureté | Porosité apparente | Taux d'eau de dessin | Taux thermique d'élongation | Dureté de fracture | Compressif Force |
5.8g/ cm3 | 350MPa | 12.0GPa | ±2% | 0 | 4% | 4.5MPa.m1/2 | 650MPa |
Propriété chimique
Fourmi-oxydation en atmosphère à hautes températures : Quand la barre MoSi2 est employée dans la haute température et l'atmosphère oxydante ; elle formera un film SiO2 protecteur compact dans sa surface pour empêcher sa continuation oxydé. Quand la température de l'élément est au-dessus de 1700℃, le film SiO2 protecteur dont le point de fusion est 1710℃ sera fondu. En raison de la tension superficielle, aggloméré SiO2 dans des baisses et perdre la protection. Le film SiO2 protecteur est formé encore quand l'élément continue à être employé sous l'atmosphère oxydante.
Il doit préciser est que l'élément de chauffe MoSi2 ne peut pas être employé dans la température entre 400℃ au ℃ 700 pour le long temps. Autrement, l'élément sera pulvérisé en raison de l'oxydation à basse température.
Index principal de représentation
Influence de l'atmosphère sur la température de fonctionnement de l'élément
L'atmosphère | La température maximum d'élément (℃) |
| 1700type | 1800type |
Air | 1700 | 1800 |
N2 | 1600 | 1700 |
Il l'argon de Ne de l'AR, hélium | 1600 | 1700 |
Hydrogène sec (point de condensation) -80℃ | 1150 | 1150 |
Hydrogène humide (point de condensation) -20℃ | 1450 | 1450 |
gaz mélangé (par exemple 10%CO2, 50%CO, 15% H2) | 1600 | 1700 |
gaz mélangé (par exemple 40%CO2, 20%CO) | 1400 | 1450 |
Ammoniaque criquée et en partie brûlée | 1400 | 1450 |
Caractères de résistance
Les éléments MoSi2 ont la bonne caractéristique de résistance. C'est le facteur décisif qu'il peut remplacer les éléments de chauffe conventionnels pour être un matériel de chauffage idéal. Sa résistivité est très basse en serre chaude. Comme la température s'élève, les augmentations de résistivité rapidement. Par conséquent, il est évident en soi que le produit ait la dépense d'augmentation rapide de la température et de puissance faible. Dans des circonstances de fonctionnement normales, les résistances d'éléments ne change pas avec la durée des changements, ainsi les vieux et nouveaux éléments peuvent être mélangés.
Entretien d'utiliser-et de produit
1. Les éléments de chauffe MoSi2 appartiennent au matériel de métal céramique. Ils sont résistance aux chocs dure, croquante et basse à la température ambiante. Par conséquent faire attention à éviter des dommages pendant le transport et l'installation.
2. Quand les éléments MoSi2 continuent l'utilisation sous l'atmosphère oxydante, la température de surface du type 1700 ne devrait pas dépasser le ° 1700 C, 1800-type ne devrait pas le ℃ plus de 1800 et quand l'utilisation intermittente, le type-élément 1700 ne devrait pas le ° plus de 1650 C, 1800type-element ne peut pas dépasser le ℃ 1750.
3. L'élément de chauffe MoSi2 devrait éviter d'employer dans la température entre 400℃ au ℃ 700 pour le long temps. Autrement, l'élément sera à basse température oxydé en raison de l'état de température défavorable.
Sécheresse de four
Le nouveau ou vieux four pas a employé pendant longtemps les besoins d'être sec avant l'utilisation. Généralement, la température de séchage est 100-200℃.However, si l'élément est employé pendant longtemps sous la basse température, il causera l'oxydation à basse température. Pour le petit four, le temps de séchage est court, ainsi l'influence de plusieurs heures de séchage est petite, mais le grand four doit être sec pendant longtemps, vous devrait ouvrir la porte de four pour aérer bien. vous pouvez ouvrir la porte de four entrebâillée avec l'augmentation de la température et complètement étroite jusqu'à la portée 1000℃ de la température ci-dessus.
Début de four
Si le four se dessèchent a été accompli ou n'a pas besoin sécher, il doit se lever sa température. Afin d'éviter l'impact plus de classé de courant électrique et causer la surcharge de matériel électrique ; veuillez monter la température de four selon la prochaine table.
Petit four (power100KW) | Grand four (puissance 100-500KW) |
La température de four | Tension | temperature℃ de four | Tension |
20-150 | tension 1/3Operating | 200-300 | tension 1/3Operating |
150-500 | tension 2/3Operating | 300-700 | tension 2/3Operating |
la température 500-operating | La tension de Entier-fonctionnement | la température 700-Operating | La tension de entier-fonctionnement |
Cela ne devrait pas prendre un bon moment en décalant des vitesses. Autrement il fait facilement casser le courant électrique choquant le matériel électrique.
Remplacement d'élément
S'il y a une partie endommagée trouvée en cours d'opération, la première chose que vous devriez faire est de déterminer son emplacement et d'obtenir tous les éléments de combinaison prêts. Après cela, vous devriez séparer le fil que l'élément endommagé a coupé sur de la vis qui est reliée à la génératrice. Alors enlevez la laine réfractaire restée et retirez les bouchons réfractaires. Insérez les nouveaux éléments de combinaison dans le four de son toit. Reliez tous les fils et obtenez la laine réfractaire remplie, et soulever finalement la température.