Les spécifications
Numéro de modèle :
CLD18
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimum de commande :
1 pièce
Conditions de paiement :
T/T
Capacité d'approvisionnement :
100 pc
Délai de livraison :
7-14 jours
Résistance de nettoyage à sec :
Bien
Caractéristiques :
Toutes saisons
Occasion :
Retour à l'école
Fréquence principale du processeur :
Aucun
Convient pour :
Biscuits de cuisson de pizza de gâteau de pain
Type de commercialisation :
Nouveau produit 2020
Style :
Mode
Interface utilisateur :
Graphique
Pression :
8BAR
Scène applicable :
Indoor / Outdoor
Point d'ébullition :
2730
La Manche de stockage :
16ch
Temps de travail :
5 000 000
Position de pilotage :
Main gauche Drve
Définition

Qu'est-ce que c'est ?

Le Smartec CLD18 est une solution système de mesure de conductivité compact, toroïdal (inductif) conçu spécifiquement pour les applications hygiéniques dans l'industrie agroalimentaire.

  • Il combine à la fois le capteur et l'émetteur dans une seule unité compacte.
  • Comme il utilise un principe de mesure toroïdal (inductif), il est moins sensible à l'encrassement des électrodes et fonctionne bien pour les liquides de conductivité moyenne à élevée.

Spécifications clés

Voici quelques-unes des spécifications techniques importantes du CLD18 :

Paramètre

Spécification

Plage de mesure (Conductivité)

~200 µS/cm à 1 000 mS/cm

Constante de cellule

k = 11,0 1/cm

Température du procédé

–10 °C à 110 °C ; peut être stérilisé jusqu'à 130 °C (sous certaines limites de pression/temps)

Pression du procédé

- Jusqu'à 13 bar à 50 °C
- 7,75 bar à 110 °C
- 6,0 bar pendant la stérilisation (si 130 °C)

Capteur de température

Pt1000 (classe B) intégré

Sorties / Communication

0/4–20 mA pour la conductivité ; en option IO-Link version pour une intégration intelligente.

Alimentation

24 V CC ±20 %

Temps de réponse

Conductivité : t₉₅ < 1,5 s ; Température : t₉₀ < 50 s

Précision / Répétabilité

Conductivité : ±(2 % de la valeur + 20 µS/cm) ; Répétabilité : ≤ 0,5 % de la valeur mesurée (plus une petite valeur fixe)

Matériau

Capteur : PEEK (polyétheréthercétone), raccordement au procédé : acier inoxydable 316L ou variantes plastiques, joint : EPDM

Indice de protection

IP 69K pour un nettoyage robuste

Certifications

Certification hygiénique 3-A, conformité EHEDG ; conformité réglementaire pour les matériaux en contact avec les aliments (par exemple, CE 1935/2004)

Applications / Cas d'utilisation

Le CLD18 est particulièrement adapté aux tâches typiques des usines de boissons :

  • Contrôle CIP (Cleaning-In-Place) : Il peut surveiller la conductivité dans les conduites de retour pour garantir que les agents de nettoyage (détergent / rinçage) sont correctement séparés ou détectés.
  • Contrôle de la concentration : Utilisé lors de la refabrication ou de l'ajustement des agents de nettoyage CIP, pour garantir la bonne concentration.
  • Séparation de phase : Dans les pipelines de petit diamètre, il peut servir d'interrupteur pour détecter la limite entre le produit et le fluide de nettoyage, ou le produit et l'eau.
  • Surveillance / fuite : Le débit du produit dans les pipelines (par exemple, les lignes d'embouteillage) peut être suivi et les fuites peuvent être détectées par des changements de conductivité.
  • Tâches spécifiques à la bière : Par exemple : détection de l'interface « eau de poussée » dans les conduites de bière, ou de la coupure d'eau dans les conduites de brassage.

Avantages / Points forts

  • Conception hygiénique : Le corps du capteur est en PEEK, qui est sans danger pour les aliments, résistant aux produits chimiques et sans fissures susceptibles de favoriser la contamination.
  • Conformité réglementaire : Certification 3-A pour la conception sanitaire et conformité aux réglementations sur les matériaux en contact avec les aliments.
  • Taille compacte : La conception permet une installation dans des tubes petits ou étroits sans restreindre le débit.
  • Robustesse : La protection IP69K signifie qu'il peut résister aux lavages à haute pression, ce qui est courant dans la transformation des aliments et des boissons.
  • Réponse rapide : Une réponse rapide de la conductivité (t95 < ~1,5 s) réduit la perte de produit lors des changements de phase.
  • Intégration intelligente (en option) : La version IO-Link vous permet de l'intégrer aux systèmes d'automatisation modernes, ce qui permet d'obtenir plus de données et un meilleur contrôle des processus.

Limitations / Considérations

  • Contraintes de plage : Bien que très large, sa plage de mesure commence à ~200 µS/cm, de sorte que les applications à très faible conductivité (par exemple, l'eau ultrapure) peuvent ne pas être idéales.
  • Étalonnage : Comme pour tout dispositif de détection, un étalonnage et une maintenance corrects sont nécessaires pour garantir une précision à long terme.
  • Exigences d'alimentation : Nécessite une alimentation stable de 24 V CC.
  • Installation : Pour les applications hygiéniques, un montage correct (par exemple, éviter les bras morts, assurer une orientation correcte) est important pour maintenir l'intégrité sanitaire. (Voir les instructions d'installation dans la fiche technique.)

Comparaison / Produits similaires

Un produit similaire (de la même famille) est :

  • Endress+HauserSmartecDispositif de conductivité compact CLD132 — qui est un autre capteur de conductivité toroïdal compact, mais avec des options d'installation ou des raccords de procédé potentiellement différents.

Résumé / Pourquoi l'utiliser

Le Smartec CLD18 est une solution rentable, hygiénique et robuste pour la mesure de la conductivité dans la transformation des boissons. Sa conception prend en charge des opérations critiques comme le contrôle CIP et la séparation de phase, tandis que sa connectivité IO-Link en option lui permet de s'intégrer dans les usines automatisées modernes. Pour les fabricants de boissons qui ont besoin d'une détection de conductivité en ligne, rapide et fiable dans les tuyauteries de petit diamètre — le CLD18 est un choix très pratique.

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Appareil de conductivité compact Endress Hauser Smartec CLD18 CLD18-1009/0 CLD18-1061/0 pour l'industrie des boissons

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Xi'an Xiyi Central Control Technology Co., Ltd.

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Depuis 2003
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Nombre de salariés :
101~200
Niveau de certification :
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