Machine de traitement thermique post-soudure (PWHT) à induction 35Kw 1450ºF pour la fabrication de soudure

Détail rapide :

Type : Autre

Lieu d'origine : Chine (continentale)

Nom de marque : Canroon

Numéro de modèle : CR2000-080A-14T

Tension : 380V

Courant : 53A

Capacité nominale : 35KW

Cycle de service nominal : 35KW

Dimensions : 880*663*982

Poids : 201Kg

Utilisation : Détendeurs de contraintes thermiques par induction

Certification : CE ISO9001:2008

Service après-vente fourni : Centre de service à l'étranger disponible

Processus : Équipement de chauffage par induction

Puissance d'entrée : 380V, triphasé

Enregistreur de température : Enregistreur de température à 6 canaux

Description:

Le nouveau préchauffeur à induction CR2000 peut être utilisé comme système refroidi par air pour des températures allant jusqu'à 1450º F. Le préchauffeur est doté de plusieurs sorties, de six thermocouples de contrôle pour assurer un chauffage uniforme, d'un temps de montée en température considérablement plus rapide que le chauffage conventionnel et d'une interface opérateur extrêmement facile à utiliser qui permet à l'opérateur de programmer les temps de rampe et de maintien de la température. Il guide également l'opérateur pour obtenir une puissance maximale des bobines à induction.

Applications :

Avec l'introduction du chauffage PWHT par induction, ce processus de chauffage simple et rentable peut être appliqué dans les applications suivantes pour fournir une chaleur rapide et constante :

• Fabrication et construction de soudure ;
• Préchauffage des soudures ;
• Traitement thermique post-soudure ;
• Élimination du revêtement ;
• Ajustement par contraction, etc.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

1. Mobilité polyvalente : train de roulement optionnel conçu pour la construction et la maintenance
2. Contrôle de la température embarqué : permet une programmation manuelle ou basée sur la température dans une interface opérateur simple à apprendre
3. Plusieurs entrées de thermocouple de contrôle : disponibles pour contrôler le TC le plus chaud pendant le chauffage et le TC le plus froid pendant le refroidissement pour
4. Chauffage et qualité uniformes
5. Détection de sortie ouverte : empêche le fonctionnement du système sans un réceptacle de sortie couvert (câble ou bouchon de protection)
6. Protection contre les défauts d'isolement : fournit un arrêt automatique du système de la source d'alimentation à la terre.
7. Faibles coûts de consommables : Pas de frais de carburant et coûts d'isolation minimes. L'isolation est réutilisable et peut être utilisée 50 fois ou plus, ce qui réduit les coûts d'élimination et de remplacement.
8. Chauffage uniforme : maintenu le long et à travers la zone de chauffage en utilisant l'induction pour chauffer à l'intérieur du matériau. La surface de la pièce n'est pas gâchée par la chaleur localisée conduite à des températures supérieures aux températures spécifiées.
9. Temps de montée en température : plus rapide que les processus conventionnels en raison de la méthode d'application de la chaleur, ce qui réduit le temps de cycle de chauffage.
10. Environnement de travail amélioré : Avec le soudage, les soudeurs ne sont pas exposés aux flammes nues, aux gaz explosifs et aux éléments chauds associés au chauffage au gaz combustible et au chauffage par résistance.
11. Systèmes à haute efficacité énergétique : (plus de 90 % d'efficacité) transfèrent plus d'énergie vers la pièce, ce qui diminue les temps de chauffage et améliore l'efficacité énergétique.
12. Installation facile : réalisée à l'aide de couvertures de préchauffage ou de câbles chauffants flexibles combinés à des couvertures isolantes conviviales.

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